ANUÁRIO ESTATÍSTICO DO SETOR DE TRANSFORMAÇÃO DE
NÃO METÁLICOS

CIMENTO

CERÂMICA VERMELHA CERÂMICA DE REVESTIMENTO LOUÇAS SANITÁRIAS E DE MESA VIDRO
CAL GESSO
FERTILIZANTES ROCHAS ORNAMENTAIS GEMAS, JÓIAS E AFINS REFRATÁRIOS

2016

1

Versão Preliminar – Atualizado 13/03/2017

Ministério de Minas e Energia Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral

2

ANUÁRIO ESTATÍSTICO DO SETOR DE TRANSFORMAÇÃO DE
NÃO METÁLICOS

3

CIMENTO

CERÂMICA VERMELHA CERÂMICA DE REVESTIMENTO LOUÇAS SANITÁRIAS E DE MESA VIDRO
CAL GESSO
FERTILIZANTES ROCHAS ORNAMENTAIS GEMAS, JÓIAS E AFINS

2016

Ministério de Minas e Energia Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral Departamento de Transformação e Tecnologia Mineral

4

Presidente da República/
Michel Miguel Elias Temer Lulia

Ministro de Estado de Minas e Energia/
Fernando Coelho Filho

Secretário-Executivo/
Paulo Pedrosa

Secretário de Geologia, Mineração e Transformação Mineral
Vicente Humberto Lôbo Cruz

Diretor do Departamento de Transformação e Tecnologia Mineral
José Luiz Amarante

Coordenação
Sandra Maria M. de Almeida Angelo

Equipe Técnica
Henrique Libânio Pinheiro Rocha  Enir Sebastião Mendes (Fertilizantes) Samir Nahass

Equipe de Apoio
Antônio Carlos de A. Rezende Robson Reis Canedo
Lorena Lopes de Moraes Pedro Elcio dos Santos Raquel Vilela Corrêa

Idealização
Eng.º Met. Fernando Antônio Freitas Lins

Sumário

Apresentação

Síntese do Setor de Transformação de Não Metálicos

Panorama do Setor de Transformação de Não Metálicos

Cimento

Cerâmica Vermelha

Cerâmica de Revestimento

Louças Sanitárias e de Mesa

Vidro

Cal

Gesso

Fertilizantes

Rochas Ornamentais

Gemas, Jóias e Afins

Refratários

APRESENTAÇÃO

A Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral - SGM, do Ministério de Minas e Energia, tem a satisfação de publicar a 11ª edição do Anuário Estatístico do Setor Transformação de Não Metálicos. Esta publicação e o Anuário Estatístico do Setor Metalúrgico, já em sua 22ª edição, trazem informações e dados sobre a primeira transformação industrial a que são submetidos os bens minerais. Os dois anuários estão disponíveis no site do MME: www.mme.gov.br.

Esta 11ª edição contempla doze importantes segmentos de transformação de bens minerais não metálicos: cimento, cerâmica vermelha, cerâmica de revestimento, vidro, cal, gesso, louças sanitárias e de mesa, fertilizantes, rochas ornamentais, gemas, jóias e afins e refratários.

A relevância do Setor de Transformação de Não Metálicos para o país é apresentada na tabela síntese que segue esta apresentação.

Cabe mencionar que os consumos per capita de alguns dos produtos aqui analisados servem como indicadores que refletem as condições de vida da população de um país. Nesse sentido, as oportunidades que se apresentam para o Setor de Transformação de Não Metálicos apontam para um grande potencial de crescimento, considerando que ainda é baixo o consumo interno em comparação com países mais desenvolvidos.

Agradecemos a valiosa colaboração das Associações representativas dos segmentos e órgãos oficiais que publicam e/ou concordaram em fornecer as informações e os dados, essenciais para a elaboração deste Anuário.

A	edição	do	Anuário	2016	está	disponível	no	endereço	eletrônico http://www.mme.gov.br/web/guest/secretarias/geologia-mineracao-e-transformacao- mineral/publicacoes

VICENTE HUMBERTO LÔBO CRUZ

Secretário de Geologia, Mineração e Transformação Mineral

Síntese do Setor de Transformação de Não Metálicos
	Unid.	2013   2014   2015	15/14 (%)	

PIB Setorial	
109 US$ 2015	
13,1	13,1	11,3	
(13,5)	

PIB Industrial	
109 US$ 2015	
484	477	447	
(6,3)	

PIB Brasil	
109 US$ 2015	
1.824  1.827  1.757	
(3,8)	

Participação no PIB Industrial	
%	
2,70	2,74	2,53	

Participação no PIB do Brasil	
%	
0,72	0,72	0,64	
EXPORTAÇÕES **	109 US$	1,8	1,7	1,6	(5,9)	
Participação nas Exportações Brasileiras	%	0,7	0,8	0,8		
IMPORTAÇÕES **	109 US$	10,0	9,4	7,2	(23,4)	
Participação nas Importações Brasileiras	%	4,2	4,1	4,2		
SALDO DOS NÃO METÁLICOS **	106 US$	(8,2)	(7,7)	(5,6)	-	

EMPREGOS DIRETOS (MDIC/MTE)	
103	
461	
457	
427	
(6,5)	
			
CONSUMO ENERGÉTICO	
%	
9,1	
9,1	
9,1	
Particip. no Consumo Total de Energia da Indústria					
Particip. no Consumo Total de Energia do País	%	4,30	4,20	3,90	

Particip. no Consumo de Energia Elétrica da Indústria	
%	
5,3	
5,2	
5,2	
Particip. no Consumo de Energia Elétrica do País	%	2,4	2,3	2,3	
(*) Dados estimados referentes aos segmentos cimento; cerâmica de revestimento; cerâmica vermelha e cal. (**) Comércio exterior referente a produtos transformados não metálicos inclusive compostos químicos. Câmbio adotado (US$ / R$):  2013= 2,1570; 2014 = 2,3529; 2015= 3,3315 (IPEADATA).

I

Panorama	do	Setor	de Transformação	de

Não	Metálicos

PANORAMA do SETOR de TRANSFORMAÇÃO de NÃO METÁLICOS

Aspectos Socioeconômicos

As informações estatísticas deste Anuário contemplam o Setor da Transformação de Não Metálicos (classificado pelo CNAE – Classificação Nacional de Atividades Econômicas – IBGE, na Seção C – Indústrias de Transformação, Divisão 23 – Fabricação de Produtos de Minerais Não Metálicos) que é parte integrante das várias atividades econômicas essenciais do País, notadamente as indústrias que compõem o complexo da construção civil, do qual faz parte: cimento, cerâmica vermelha, cerâmica de revestimento, colorifícios, louças sanitárias, cal, gesso, vidros, concreto, fibrocimento, rochas ornamentais, etc. Outros importantes segmentos do setor são os materiais refratários; abrasivos; louça de mesa e sanitária, dentre outros produtos. A partir desta edição serão aqui incluídas também as informações estatísticas do setor de refratários.

Com exceção dos fertilizantes, louça de mesa e artigos de joalheria, os segmentos apresentados nesta publicação, estão ligados diretamente à cadeia da construção civil.

Em 2015, o PIB brasileiro da indústria de transformação de não metálicos totalizou US$ 11,3 bilhões, apresentando queda de 13,5% com relação ao ano anterior seguindo a trajetória dos seus principais mercados consumidores principalmente a construção civil que retraiu 7,6%, a maior queda dos últimos 12 anos.

A indústria de não metálicos, em 2015, registrou 427.400 empregos. (RAIS – Relação Anual de Informações Sociais/MTE-Ministério do Trabalho - 2015).

Análise feita pelo Banco Central apresentou a evolução real da construção civil no período de 2007 a 2015 em três momentos distintos: expansão forte e consistente de 2007 a 2011; desaceleração no biênio 2012-2013; e recuo a partir de 2014. Ressalte-se que a trajetória observada até 2013 reflete, em especial, o impacto das melhoras das condições nos mercados de trabalho e de crédito, em cenário de aumento da confiança dos agentes econômicos. A partir de 2014 o segmento passou a repercutir o ambiente de desaceleração da atividade econômica do país, evidenciado, no âmbito da demanda interna, pela perda de dinamismo do consumo das famílias e pelo recuo da Formação Bruta de Capital Fixo (Boletim Regional do Banco Central do Brasil/janeiro 2016).

Os fertilizantes, classificação CNAE - Seção C, Divisão 20 – Fabricação de Produtos Químicos, obtiveram faturamento líquido, em 2014, de US$ 16,4 bilhões com participação de 10,5% do total do faturamento da indústria química, que, segundo a Associação Brasileira da Indústria Química - ABIQUIM, foi de US$ 157 bilhões nesse ano.

No que tange às exportações, a indústria nacional de transformação de não metálicos1, em 2015, somou US$ 1,6 bilhão, com participação de 1% do total das exportações brasileiras (US$ 191,1 bilhões). Essas exportações são representadas, praticamente, pelos segmentos de joias e metais preciosos (principalmente ouro); cerâmicas de revestimento; rochas ornamentais e compostos químicos.

Em 2015, as importações dos não metálicos totalizaram US$ 7,2 bilhões, com queda de 23,4% em relação a 2014. Essas importações participaram com 4,2% do total das importações brasileiras (US$ 26,3 bilhões). Essas importações são representadas, em cerca de 80%, pelos compostos químicos, principalmente os referentes a fertilizantes.

O saldo do comércio exterior de não metálicos mais uma vez apresentou-se deficitário, registrando em 2015, US$ 5,6 bilhões.

A Tabela 1.1 mostra a evolução do PIB setorial de 1970 a 2015. Verifica-se que, ao longo desse período, a participação dos não metálicos no PIB Industrial diminuiu de 4,2% para 2,5%, e na economia brasileira sua contribuição caiu de 1,6% para 0,6%. Seu peso relativamente menor ao longo do período reflete a diversificação da economia brasileira, com crescimento em outros setores industriais de maior agregação de valor e do setor de Serviços.

Para alguns materiais selecionados, a Tabela 1.2 mostra a evolução do consumo per capita desde 1970. Percebe-se nessa tabela que o consumo apresenta correspondência com o crescimento do PIB per capita, apresentado na Tabela 1.3. que também mostra outros indicadores socioeconômicos (IDH, índice de Gini e salário mínimo), que se relacionam direta ou indiretamente com o consumo em geral e com o padrão de vida da população. As séries históricas mostram uma melhoria gradativa dos indicadores, com exceção de 2015 que, permaneceram praticamente estagnados em valores reais.

O cimento destaca-se como material por excelência adequado a comparações entre países, registrando em 2015 o consumo per capita brasileiro de 321 kg / hab. A média mundial é estimada em 561 kg/hab.

1 O comércio exterior dos não metálicos, aqui apresentado, abrange a primeira transformação da indústria dos minerais não metálicos e a indústria química representada pelos compostos químicos, principalmente os fertilizantes.

Aspectos Energéticos e Emissão de CO2

O consumo energético total e o de energia elétrica do setor de transformação de não metálicos são apresentados nas Tabelas 1.5 e 1.6, discriminados nos segmentos de cimento e de cerâmicas em geral.

Tabela 1.1: PIB do Setor de Transformação de Não Metálicos, da Indústria e do Brasil

Unid: 109 US$ (2015)

	1970	1975	1980	1985	1990	1995	2000	2005	2013	2014	2015	
PIB dos NÃO METÁLICOS	5,67	9,78	14,17	11,53	11,72	10,83	8,20	8,82	13,05	13,07	11,31	
PIB da INDÚSTRIA	133,76	226,45	320,81	316,35	343,75	357,53	331,29	401,18	484,53	477,57	446,73	
PIB do BRASIL	349,32	564,39	799,09	851,27	934,20	1.081,45	1.194,62	1.370,48	1.823,88	1.826,55	1.757,14	
			
Não Metálicos (% da Indústria)	4,24	4,32	4,42	3,64	3,41	3,03	2,48	2,20	2,69	2,74	2,53	
Não Metálicos (% do Brasil)	1,62	1,73	1,77	1,35	1,25	1,00	0,69	0,64	0,72	0,72	0,64	
Fonte: Balanço Energético Nacional - BEN / EPE / MME.
Nota : Setor de Transformação de Não Metálicos = Cimento+Cerâmicas (vermelha, revestimento, vidro, cal, gesso, refratário, etc.). Não inclui fertilizantes.

Tabela 1.2: Consumo aparente per capita de alguns produtos da Transformação de Não Metálicos
	1970	1975	1980	1985	1990	1995	2000	2005	2013	2014	2015	
CIMENTO (kg / hab)	100	160	227	155	177	179	233	215	353	353	321	
CERÂMICA VERMELHA (peças / hab)	n.d.	n.d.	n.d.	n.d.	131	145	176	n.d.	354	n.d.	260	
CERÂMICA REVESTIMENTO (m2 / hab)	n.d.	n.d.	n.d.	n.d.	1,08	1,64	2,31	3,15	4,2	4,3	4,1	
VIDRO (kg / hab)	n.d.	n.d.	n.d.	n.d	n.d.	10,5	11,4	12,8	n.d.	n.d.	8,75*	
CAL (kg / hab)	n.d.	n.d.	40	36	33	37	37	39	42,1	39,9	39,0	
GESSO ( kg / hab)	1,8	2,4	5,0	4,2	5,6	8,5	9,0	9,2	22,1	n.d.	n.d.	
Fontes: SNIC; ANICER; ANFACER; ABIVIDRO; ABPC; Sumário Mineral/DNPM; IBGE
(*) vidro plano
Mundo – Consumo per capita : (kg/hab): cimento= 486; Cer. Revestimento = 1,4 m2/hab; cal = 45 ; gesso = 21 . População mundial 2014: 7 bilhões.
Peso Médio: cerâmica vermelha: 1 peça  = 2 kg; cerâmica revestimento: 1 m2 = 15 kg.
blocos / tijolos = 75%; telhas= 25%.
piso = 68%; parede = 19%; porcelanato = 10%; fachada = 3%.
*Vidros planos

Tabela 1.3: Indicadores Socioeconômicos

	1970	1975	1980	1985	1990	1995	2000	2013	2014	2015	
POPULAÇÃO (106)	93,1	105,7	119,0	132,7	144,8	154,5	169,8	201,1	202,8	204,5	
PIB per capita (US$2015 / hab)	3.752	5.339	6.715	6.413	6.450	6.369	7.035	9.070	8.965	8.592	
IDH 1	n.d.	n.d.	0,549	0,575	0,600	0,634	0,665	0,744	0,755	n.d.	
Índice de Gini 2	n.d.	n.d.	n.d.	0,598	0,614	0,601	n.d.	0,501	n.d.	n.d.	
Salário Minímo real(R$ maiol/2016)	733,9	800,4	832,8	823,3	376,6	432,1	457,1	859,0	864,8	865,4	
Fontes: IPEAData; PNUD; BNDES; Banco Mundial.
Índice de Desenvolvimento Humano – IDH: o valor 1 é o desenvolvimento máximo. (*) nova metodologia em 2010.
Índice de Gini=0 é igualdade perfeita e 1, a máxima desigualdade.
(*) Nota: de 1970 a 2000 fonte IPEADATA, de 2011 a 2013 fonte IBGE (utilizando Rendimento mèdio Mensal de todas as fontes).

Tabela 1.4: Consumo per capita de alguns materiais por região em 2015
Material	Unid.	Brasil	N	NE	CO	SE	S	
Cimento	kg	325	273	272	400	326	375	
Cerâmica de Revestimento (*)	Mm2	4,1	3,6	3,3	5,0	4,1	4,9	
Fontes: SNIC; ANFACER.
(*) Foram consideradas as  vendas no mercado interno.

Tabela 1.5: Consumo Energético Total do Setor de Transformação de Não Metálicos

Unid: 103  tep

1970	1975	1980	1985	1990	1995	2000	2005	2013	2014	2015	
1. CIMENTO	1.292	2.074	2.757	2.098	2.267	2.357	3.363	2.831	5.316	5.344	4.750	
Tep / t	0,144	0,124	0,101	0,102	0,088	0,083	0,085	0,073	0,75	0,75	0,73	
2. CERÂMICAS	1.542	2.088	2.511	2.479	2.331	2.521	3.068	3.412	5.069	5.079	4.614	
Não METÁLICOS (1+2)	2.834	4.162	5.268	4.577	4.598	4.878	6.431	6.243	10.385	10.423	9.364	
INDÚSTRIA	18.749	28.973	43.364	52.490	55.565	64.321	74.051	73.496	114.434	114.955	112.408	
		
BRASIL	60.635	80.633	98.743	107.973	117.582	136.903	157.657	182.687	249.911	249.868	260.684	
		
Não Metálicos (% da Ind	ústria)	15,1	14,4	12,1	8,72	8,28	7,58	8,68	8,49	9,1	9,1	8,3	
Não Metálicos (% do Bra	sil)	4,67	5,16	5,34	4,24	3,91	3,56	4,08	3,42	4,2	4,2	3,6	
Fontes:  BEN - EPE / MME e Associações.
Notas:
O Setor Industrial inclui o consumo de energia do setor energético.
tep = tonelada equivalente de petróleo; 1 tep = 41,87 x 10 9 J = 10,0 x 106 kcal = 11.630 kWh.
CIMENTO (2011) - Fontes Energéticas: coque de petróleo = 76 %; eletricidade = 11%; outros= 13%.
CERÂMICAS (2011) - Fontes Energéticas: lenha= 52%; gás natural = 28%;  eletricidade = 7%; outros = 13%.
Consumo Específico (tep / t):
.Cerâmica Vermelha = 0,049 [Fontes: lenha = 48%; resíduos de madeira = 39%; outros combustíveis = 10%; eletricidade = 3%]
.Cerâmica de Revestimento = 0,089 [Fontes: gás natural = 86%; outros combustíveis = 4%; eletricidade = 10%]
.Vidro= 0,24 [Fontes: gás natural =76%; outros combustíveis = 4%; eletricidade = 20%]
.Cal= 0,104 [Fontes: lenha = 45%; coque de petróleo = 40%; gases naturais  e industriais = 12%; outros combustíveis (3%); eletricidade = 2%]
. Gesso= 0,112 [Fontes: lenha= 69%; coque= 27%; óleo= 4%]
Emissão Específica in situ (kg CO2 / t) :
.Cimento =  700; cerâmica vermelha =  185; cerâmica revestimento = 188; vidro = 600; cal = 1.110; gesso =  400.

Tabela 1.6: Consumo Final de Energia Elétrica do Setor de Transformação de Não Metálicos

Unid:  GWh

	1970	1975	1980	1985	1990	1995	2000	2005	2013	2014	2015	
			
1. CIMENTO	1.035	1.966	3.221	2.454	2.942	3.267	4.453	4.012	8.163	7.988	7.186	
kWh  /  t	115	118	119	119	114	116	113	104	115	112	111	
2. CERÂMICAS	558,2	1.093	1.931	1.884	1.838	2.012	2.721	3.140	4.419	4.372	3.942	
NÃO METÁLICOS (1+2)	1.593	3.059	5.153	4.338	4.780	5.280	7.175	7.151	12.582	12.360	11.128	
INDÚSTRIA (TWh)	21.609	39.542	72.385	102.437	119.149	135.431	157.179	175.372	239.744	236.988	228.419	
			
BRASIL (TWh)	39.658	69.838	122.673	173.531	217.609	264.745	331.571	375.198	516.326	530.872	522.628	
Não Metálicos (% da Indústria)	7,37	7,74	7,12	4,23	4,01	3,9	4,56	4,08	5,25	5,22	4,87	
Não Metálicos (% do Brasil)	4,02	4,38	4,2	2,5	2,2	1,99	2,16	1,91	2,44	2,33	2,13	
Fontes: BEN – EPE / MME e Associações.
Notas:
- 1 GWh = 86,0 tep
- Consumo Específico (kWh/ t):
cerâmica vermelha =17 ; cerâmica de revestimento =98 ; vidro =550 ; cal ( virgem) = 15; gesso =4,0.

II

Cimento

CIMENTO

Em 2015, a produção mundial de cimento totalizou 4,1 bilhões de toneladas (US.Geological Survey/Mineral Commodity Summaries – USGS). No ranking mundial,  o Brasil permaneceu na 6ª posição, com participação de 1,6%. A China segue como líder.

O mercado mundial de cimento movimenta cerca de US$ 250 bilhões de dólares/ano, sem contar com a China, que responde por mais da metade da produção e do consumo mundial, sendo abastecida,  praticamente,  por empresas locais e, entre elas, alguns dos maiores produtores de cimento do mundo, a gigante estatal chinesa a CNBM - China National Building Material que é a maior produtora de cimento do mundo, com capacidade instalada de 343 milhões de toneladas de cimento/ano (Cimento.Org - 2014).

Em 2015, a indústria brasileira de cimento operou com 23 grupos nacionais e estrangeiros e 96 fábricas. Os grupos nacionais participam com mais de 50% do mercado. O mercado de cimento é regionalizado e distribuído por todo o território nacional, apresentando preços diferenciados nas regiões mais distantes dos principais centros produtores, devido ao custo de transporte. O transporte mais utilizado para distribuição do cimento nacional é o rodoviário, responsável por 94%, o ferroviário, 3%, e o hidroviário, 3%, este último geralmente utilizado na região Norte.

A utilização do cimento se dá em qualquer tipo de construção, do início ao acabamento final da obra. É o componente  básico na formação do concreto. Embora importante na economia do país, o cimento tem  uma baixa participação no custo da construção civil. Segundo o SNIC, dados da FGV atribuem uma participação de 3,2% no custo, enquanto a mão de obra 43,3% e outros materiais 53,5%.

O nível de utilização de capacidade instalada (93 Mt) da indústria cimenteira brasileira, em 2015, foi de 70%, registrando produção de 64,8 milhões de toneladas, apresentando recuo de 9% com relação ao ano anterior, refletido pelo fraco desempenho da construção civil. A região Sudeste se destaca como maior produtora do País, com participação de 46% do total da produção.

O saldo comercial permaneceu deficitário, registrando US$ 68 milhões em 2015. Segundo o SNIC, grande parte das importações vem sendo realizadas pelas próprias fábricas de cimento para atender mais rapidamente a demanda quando as unidades locais não são capazes de atendê-la. As principais importações são de cimento Portland Comum e clínquer. Mais de 70% das importações brasileiras de cimento foram provenientes da Espanha, Portugal e Turquia.

De acordo com a Associação dos Produtores de Cimento Portland, a queda da construção civil em 2015, refletiu na retração de 9,5% no consumo da indústria do cimento que totalizou 65 milhões de toneladas. Em 2015, a região Norte destacou-se das demais regiões do país quando registrou aumento na demanda, que pode ser atribuída a obras de infraestrutura como exemplo da usina de Belo Monte.

Os revendedores e as concreteiras foram responsáveis por 51% e 17%, respectivamente, da distribuição de cimento no País, em 2015.

O tempo necessário para implantação de um projeto, dos estudos preliminares até o funcionamento de uma fábrica com capacidade de produção de 1 milhão de toneladas/ano, é de 3 a 5 anos ao custo de US$ 200 a 300 milhões.

O cimento Portland é o aglomerante hidráulico obtido pela pulverização do clínquer portland, resultante da calcinação até fusão incipiente (20 a 30% de fase líquida) de uma mistura dosada de materiais calcários e argilosos sem adições posteriores de outras substâncias a não ser gipsita (sulfato de cálcio). A adição de gipsita, feita após a clinquerização (4% em média), tem a finalidade de regular o tempo de início da pega. A mistura para a fabricação deste clínquer tem uma composição aproximada de 76%  de calcário e 24% de rochas argilosas (argilas, xistos, ardósias, escórias de alto forno). Assim, chega-se a uma especificação média para os calcários destinados à fabricação de cimento. Eles devem ter mais de 75% de CaCO3, menos de 3% de MgO e menos de 0,5% de P2O5.

Para cada tonelada de cimento, tipicamente, é necessário o emprego de 1,4 t  de calcário, 100-300 kg de argila e 30-40 kg de gipsita. Nos últimos anos tem havido o emprego de escórias siderúrgicas de alto-forno, o chamado clínquer siderúrgico, que vem sendo empregado para dar maior qualidade ao cimento, em termos de resistência e impermeabilidade, e outros resíduos industriais, substituindo parcialmente as matérias-primas minerais usadas como aditivos. Como resultado, para produção de uma tonelada de clínquer, utiliza-se cerca de 1,3 t de calcário. Na sequência, para a fabricação do cimento, é requerido

0,68 t de clínquer, ou seja, cada tonelada de cimento produzido corresponde ao uso de 884 kg de calcário.

Dentre as diversas alternativas para suprimento de energia para a indústria, está o coprocessamento como forma de se aproveitar resíduos industriais e minimizar passivos ambientais. Os principais resíduos aproveitados são: pneumáticos; borrachas; lodo de esgoto; tintas e solventes; papel e papelão; borras ácidas; refratários; resíduos de madeira; borras oleosas e graxas; entulhos da construção civil e terra contaminada.

- Maiores Produtores Mundiais de Cimento em 2015

Países	Produção
(103 t)	Consumo per capita
kg / hab	
China	2.350.000	1.679	
Índia	270.000	206	
Estados Unidos	83.400	259	
Irã	65.000	823	
Turquia	77.000	975	
Brasil	65.283	319	
Rússia	69.000	483	
Arábia Saudita	55.000	1.746	
Japão	55.000	435	
Egito	55.000	601	
Coréia do Sul	63.000	1.252	
Tailândia	35.000	515	
México	35.000	276	
Outros	815.600	-	
Total/Média Mundial	4.093.283	561	
Fonte: Elaborado pelo DTTM/SGM/MME a partir do U.S.G.- Mineral Commodity Sumaries 2016.
Nota: foi  considerado o consumo=produção.

- Maiores Exportadores  Mundiais de Cimento - 2015

Países	
103 t	
US$ 103	
China	15.755	776.189	
Tailândia	12.648	658.893	
Emirados Árabes	9.372	655.473	
Turquia	10.688	549.590	
Alemanha	6.570	510.579	
Espanha	8.924	489.164	
Vietinã	7.628	486.451	
Canadá	10.196	395.713	
Paquistão	4.504	367.361	
Coréia do Sul	62.189	345.245	
França	1.333	261.134	
Outros	n.d.	4.694.062	
Total	n.d.	10.189.854	
Fonte: Trade Map - UNCTAD.			

Países	103 t	US$ 103	

- Maiores Importadores Mundiais de Cimento - 2015

Estados Unidos	11.232	940.540	
Sri Lanka	7.097	486.719	
Oman	5.409	356.444	
França	3.649	350.916	
Singapura	5.968	343.296	
Myanmar	4.479	271.548	
Holanda	2.955	259.732	
Argéria	4.947	249.693	
Kuwait	3.972	206.212	
Brasil	1.448	97.501	
Outros	n.d.	7.386.855	
Total	n.d.	10.949.456	
Fonte: Trade Map - UNCTAD.			

2.4 - Produção Brasileira de Cimento por Região (103t)

Região	2011	2012	2013	2014	2015	15/14 (%)	
Norte	3.585	3.698	3.544	3.276	3.223	-1,6	
Nordeste	11.938	13.815	14.519	15.503	14.734	-5,0	
Centro-Oeste	7.082	7.635	8.278	8.605	7.639	-11,2	
Sudeste	32.324	33.596	34.202	33.403	29.937	-10,4	
Sul	9.164	10.065	10.418	10.423	9.750	-6,5	
Sub-total Brasil	64.093	68.809	70.961	71.210	65.283	-8,3	
Cimento Branco	-						
Total Brasil	64.093	68.809	70.961	71.210	65.283	-8,3	
Fonte: SNIC.

2.5 - Consumo de Cimento no Brasil (103t)	

Anos	
Consumo Aparente (*)	Per
(kg	capita
/ hab)	
1950	1.790		34	
1960	4.449		63	
 	1970	9.328	100 		
1975	16.883		160	
1980	26.911		227	
1985	20.549		155	
1990	25.980		177	
1995	28.514		179	
 	2000	39.710	232 		
	2006	41.027		221	
	2007	45.062		240	
	2008	51.571		272	
	2009	51.892		271	
	2010	60.008		315	
	2011	64.972		338	
	
2012	
69.324		
357	
	2013	70.967		353	
	2014	71.700		353	
	2015	65.315		320	
Fontes: SNIC.					

- Perfil da Distribuição do Cimento Portland no Brasil - 2015

Distribuição/Consumo Revendedores

Consumidores Industriais Concreteiras Fibrocimento
Pré-moldado
Artefatos Argamassas

Consumidores Finais Construtoras e empreiteiras Órgãos Públicos e Estatais Prefeituras
Importação

103 t
33.234

17.477
11.170
1.414
1.468
2.216
1.209

7.125
7.115
10
0
504

Ajustes	6.974	
Total	65.314	
Fonte:SNIC.
(*) inclui estimativa do cimento despachado no país por misturadores e 	24
fábricas integradas não associadas.

- Consumo de Cimento Portland no Brasil por Região
Consumo Aparente

Anos

(103 t)

Per capita - (kg / hab)

Região Norte
2011	4.728	295
2012	5.014	311
2013	5.270	310
2014	5.227	213
2015	4.767	273
Região Nordeste
2011	13.160	247
2012	14.607	271
2013	15.351	275
2014	16.546	335
2015	15.411	272
Região Centro-Oeste
2011	6.307	434
2012	6.714	468
2013	6.982	466
2014	6.971	458
2015	6.174	400
Região Sudeste
2011	29.875	372
2012	31.438	385
2013	31.559	374
2014	31.213	367
2015	27.994	326
Região Sul
2011	10.902	388
2012	11.551	413
2013	11.812	410
2014	11.745	405
2015	10.969	375
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir de dados do SNIC e do IBGE (estimados).

2.8 - Exportações de Cimento Portland		
2011		2012		2013		2014		2015		
Tipo
t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	
Cimentos Portland Brancos	41	
34	
0,0	
0,0	
9	
59	
23	
91	
7	
14	
Cimentos Portland Comuns 	45.006	
5.071	
33.177	
4.118	
28.214	
3.352	
34.009	
3.892	
127.626	
10.464	

Outros tipos de Cimentos Portland	0	
0	
0,0	
0,0	
3.973	
405	
9.110	
1.122	
20.078	
2.314	
Clínquer 	89.122	
6.141	
70.138	
4.822	
113.266	
7.483	
139.302	
8.744	
140.620	
8.291	

Total	134.169	11.246	103.315	8.940	145.462	11.299	182.444	13.849	288.331	21.083	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir AliceWeb/MDIC - NCM. 25232100;25232910;25232990; 25231000.

- Importações de Cimento Portland

Tipo	2011	2012	2013	2014	2015	
	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	

Cimentos Portland Brancos	178.946	23.151	171.288	22.477	187.772	24.582	189.065	25.050	160.568	21.064	
						
Cimentos Portland Comuns	908.865	68.813	787.297	59.730	622.933	44.069	432.927	28.223	260.877	12.852	
						
Outros tipos de Cimentos Portland	3.536	913	18.553	2.430	216.587	17.519	194.917	17.088	82.733	6.454	
						
Clínquer	1.714.819	90.805	2.030.347	110.208	1.536.108	85.944	2.086.933	113.028	934.089	48.780	

Total	2.806.166	183.682	3.007.485	194.845	2.563.400	172.114	2.903.842	183.389	1.438.267	89.150	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir AliceWeb/MDIC - NCM. 25232100;25232910;25232990; 25231000.

- Outros dados da Indústria de Cimento

	2011	2012	2013	2014	2015	

Capacidade Instalada - (106 Mt)	
78	
82	
86	
90	
93	
Produção - (106 Mt)	64,2	68,8	71,0	71,2	64,8	
Faturamento - R$ bilhão	18,0	18,4	19,0	n.d.	24,0	
Nº grupos/fábricas	14/79	15/84	15/86	19/92	23/96	
Nº de empregos (mil)	24	25	25	25	25	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir do SNIC .

III

Cerâmica	Vermelha

CERÂMICA VERMELHA

A cerâmica vermelha, também conhecida como cerâmica estrutural, integra o setor dos minerais não metálicos da Indústria da Transformação Mineral, fazendo parte do conjunto de cadeias produtivas que compõem o Complexo da Construção Civil. No Brasil os principais produtos do setor de cerâmica vermelha são: blocos, tijolos, telhas, elementos vazados, lajes, lajotas, ladrilhos vermelhos, tubos, agregados leves, além de produtos para outros fins como argilas piro expandidas, objetos ornamentais e utensílios domésticos. O setor brasileiro é o principal fornecedor de materiais para alvenarias e coberturas para uso residencial e comercial. Utiliza basicamente a argila comum como principal fonte de matéria-prima. A partir da produção estimada de 63,6 bilhões de peças/ano de cerâmica (ANICER), considerando a massa média de 2,0 kg/peça, pode-se estimar a utilização de aproximadamente 140 Mt de argila.

O segmento apresenta-se com uma estrutura empresarial bastante diversificada, prevalecendo pequenos empreendimentos familiares (olarias, em grande parte não incorporadas às estatísticas oficiais), cerâmicas de pequenos e médios portes, com deficiências de mecanização e gestão, e empreendimentos de médio a grande porte (em escala de produção) de tecnologia moderna.

Pequenas e médias empresas atuam, em geral, como extratores próprios de jazidas de cerâmica tradicionais e extratores terceirizados da cerâmica técnica e avançada. As grandes empresas são mineradoras e beneficiadoras ligadas aos fabricantes de produtos de cerâmica técnica e avançada.

A indústria de cerâmica vermelha demanda profissionais qualificados para atuar nas áreas de composição de materiais, realização de conformidade e qualidade e na gestão dos empreendimentos. Entretanto, predomina no setor a desqualificação e o baixo nível de instrução formal da mão de obra. Existem no país importantes instituições de qualificação e capacitação para profissionais do ramo da cerâmica, a exemplo do Senai e algumas universidades com cursos de nível superior, como o Centro Universitário Barriga Verde – Unibave.

A definição do local de instalação das fábricas é determinada principalmente por dois fatores: a localização da jazida (devido à grande quantidade de matéria-prima processada, e

a proximidade dos centros consumidores (em função dos custos de transporte). A renda do segmento tende a permanecer nos locais de produção, com impacto econômico e social significativo. A mineração de argila tem a predominância de minas de pequeno porte, apresentando baixo valor unitário, o que faz com que opere de modo cativo para a sua própria cerâmica, ou abasteça mercados locais. O óleo diesel é o principal combustível utilizado nos equipamentos de extração de argila.

O grande número de pequenas unidades produtivas desta indústria e sua distribuição pulverizada nos vários estados contribui para que, de modo geral, o setor apresente grande deficiência de dados estatísticos de produção e indicadores de desempenho consolidados, ferramentas indispensáveis para acompanhar o seu desenvolvimento e monitorar sua competitividade.

Segundo a ANICER o segmento representa 4,8% da indústria da Construção Civil e gera cerca de 300 mil empregos diretos e 900 mil indiretos.

Outras fontes aqui utilizadas são Associação Brasileira da Cerâmica – ABC; Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo – IPT; Associação Brasileira da Indústria da Construção Civil – ABRAMAT e Câmara Brasileira da Indústria da Construção Civil - CBIC.

De acordo com a ANICER o número de empresas é de, aproximadamente, 7.400. Iniciativas dos próprios empresários, liderados pela ANICER e associações estaduais, em parceria com SEBRAE e SENAI, têm implantado mudanças no segmento nos últimos anos. Mostrou ainda que o segmento teve aumento de 70% de empresas qualificadas no Programa Setorial de Qualidade - PSQ de blocos cerâmicos e de 57% de empresas qualificadas de telhas cerâmicas. Atualmente são 55 empresas certificadas pelo Organismo de Certificação do Produto - OCP do Centro Cerâmico do Brasil. O SENAI/OCP foi responsável pela certificação de 10 empresas, sendo 6 fabricantes de telhas e 4 de blocos (dados 2011). Em São Paulo, mais de 600 indústrias cerâmica estão instaladas, gerando cerca de 35 mil empregos diretos e 110 mil indiretos.

A indústria de cerâmica vermelha emprega como combustíveis, principalmente, a lenha e resíduos de madeira (40%): cavaco, serragem, briquetes e outros resíduos. A sustentabilidade energética implica em um aumento no uso de lenha de reflorestamento. Isso pode gerar um excedente de biomassa para comercialização de madeira. O uso de resíduos do agronegócio para a queima das peças, como casca de arroz e bagaço de cana, tem sido utilizado como estratégia das empresas que desejam buscar certificação

IV

Cerâmica	de	Revestimento

CERÂMICA DE REVESTIMENTO

A cerâmica de revestimento, ou placa cerâmica, é um material de construção civil utilizado para cobrir e dar acabamento a superfícies lisas, em ambientes residenciais, comerciais e industriais e em locais públicos. Nessa categoria enquadram-se pisos, azulejos, ladrilhos e pastilhas. É produzida e comercializada no mercado nacional uma grande variedade de tipos de revestimentos, abrangendo desde peças populares, até placas sofisticadas, tecnicamente e em seu design, como os porcelanatos de grandes dimensões e texturas especiais.

Segundo a Associação Nacional dos Fabricantes de Cerâmicas para Revestimentos, Louças Sanitárias e Congêneres – ANFACER, a indústria nacional, constituída essencialmente por capital nacional, é integrada por 93 empresas com maior concentração nas regiões Sudeste e Sul, e em expansão no Nordeste, gerando cerca de 25 mil postos de trabalho diretos e em torno de 150 mil indiretos (principalmente em função da mineração e assentadores de produto).

As maiores fábricas estão concentradas nas regiões Sudeste e Sul, onde estão localizados os principais Arranjos Produtivos Locais – APLs do setor, nos municípios de Santa Gertrudes (SP) e Criciúma (SC). O APL de Criciúma tem se mantido como núcleo de excelência nacional nos aspectos de qualidade e design, liderando as exportações em termos de valores comercializados, utilizando o processo Via Úmida, que responde por 27% da produção nacional. O APL de Santa Gertrudes se diferencia de Criciúma pela adoção de tecnologia de produção Via Seca, representando aproximadamente 73% da produção, que atende às faixas de consumo mais populares.

O setor de revestimentos cerâmicos, influenciado pelo fraco desempenho da economia brasileira, principalmente da construção civil onde é diretamente ligado, apresentou queda em quase todos seus indicadores  de desempenho,  com  exceção das exportações que vem gradualmente dando sinais de recuperação. Em 2015, as exportações totalizaram cerca de US$ 294 milhões, com acréscimos de 11% em volume e 4% em valor, em relação a 2014. Com a desvalorização cambial em aproximadamente 40%, os produtos brasileiros em Real tornaram-se mais baratos, elevando a procura por empresas no mercado externo. O saldo do comércio obteve um superávit de US$ 127 milhões, com aumento substancial de 170% em

relação ao ano anterior. Destacaram-se como principais compradores os Estados Unidos; Paraguai; República Dominicana e Argentina.

As importações totalizaram US$ 167 milhões e 23,3 Mm2, apresentando respectivos declínios de 29,3% e 38,7%.

O setor operou, em 2015, com 84% da sua capacidade instalada (1,069 bilhão de metros quadrado), registrando produção de 899,4 Mm2, com recuo de 0,4% em relação ao ano anterior. Do total produzido, 63% foram de revestimentos para pisos; 21% para parede; 12% porcelanato e 4% para fachadas.

Em 2015, as vendas no mercado interno foram de 816,3 Mm2 , destacando-se a região Sudeste com maior participação de 43%.

O consumo per capita brasileiro situou-se em 4,1 m2/hab.

O investimento necessário para uma nova planta moderna que produza 500 mil m2 / mês de revestimentos cerâmicos é estimado em R$ 25 milhões – planta Via Seca e R$ 27 milhões – Via Úmida. Por outro lado, para ampliação da capacidade produtiva em 500 mil m2
/ mês é estimado um investimento de cerca de R$ 15 milhões.

Um importante fornecedor de insumos para o segmento de cerâmica de revestimento é o segmento de colorifícios, produtos de esmaltes e corantes. Esmaltes (também denominados vidrados) são utilizados para o acabamento do revestimento cerâmico. Essencialmente, são misturas de matérias-primas minerais e produtos químicos ou compostos vítreos que são aplicados à superfície do corpo cerâmico após a queima. O emprego de esmaltes na cerâmica de revestimento é de 0,5 a 0,8 kg / m2. Os corantes conferem diferentes tonalidades de cores ao esmalte.

A matriz energética característica do setor é constituída basicamente de gás (essencialmente gás natural - GN) empregado no processo de combustão para atomização, secagem forçada das argilas e queima e de energia elétrica, na movimentação dos equipamentos das instalações industriais.

- Principais destinos das Exportações Brasileiras em 2015

Países	(t)	US$	
Estados Unidos	97.515	44.813.545	
Paraguai	187.217	41.350.239	
República Dominicana	124.737	25.793.853	
Argentina	414.234	21.893.110	
Chile	48.149	16.663.163	
Uruguai	61.105	13.702.575	
Peru	42.154	11.720.227	
Panamá	45.407	10.904.035	
Colômbia	34.556	9.901.342	
Bolívia	27.756	9.148.242	
Jamaica	38.596	8.504.630	
Trinidad e Tobago	35.912	8.330.651	
Honduras	34.105	7.318.170	
Haiti	29.898	6.612.634	
Outros	656.548	57.253.290	
Total (*)	1.877.889	293.909.706	
Fonte: Alice/MDIC

(*) Equivalente a 76,79 milhões de metros quadrados.			

- Principais fornecedoras do Brasil em 2015

Países	(t)	US$	
China	161.341	62.611.885	
Índia	189.584	56.354.346	
Vietnã	79.127	26.083.298	
Itália	12.089	13.720.002	
Espanha	4.312	5.575.165	
Alemanha	930	859.641	
Portugal	1.291	832.861	
Turquia	391	313.050	
Hong Kong	386	169.057	
Emirados Árabes Unidos	391	155.367	
Malásia	409	87.188	
Argentina	154	66.399	
França	3	49.399	
Macau	282	48.785	
Outros	402	31.312	
Total (*)	451.092	166.957.755	
Fonte: Alice/MDIC

(*) Equivalente a 23,3 milhões de metros quadrados.			

4.3 -Comércio Exterior Brasileiro de Cerâmica de Revestimento
Exportações	Importações

(106 m2)	(106 US$)	(106 m2)	(106 US$)	(103 US$)	
60,1	280,2	40,9	247,7	32,5	
58,8	270,7	41,1	244,6	26,1	
63,3	279,8	50,5	301,0	-21,2	
69,2	282,5	38,0	236,2	46,3	
76,8	293,9	23,3	167,0	126,9	

Saldo

Anos

2011
2012
2013
2014
2015
Fonte: Elaboração  DTTM/SGM a partir  do AliceWeb/MDIC e ANFACER .

Ano	Capacidade
Instalada (106 m2)	
Produção (106 m2)	Capacidade X Produção (%)	
Evolução da Produção (%)	
2011	986,7	844,3	85,6	12,1	

4.4- Evolução da Capacidade Instalada e da Produção

2012	1.004,0	865,9	86,2	2,6	
2013	1.023,4	871,1	85,1	0,6	
2014	1.084,1	903,3	83,3	3,7	
2015	1.069,0	899,4	84,1	-0,4	
Fonte: ANFACER.

4.5- Produção Anual por Tipologia  (106 m2)

Anos	Piso	Parede	Porcelanato	Fachada	Total	
2011	586,6	162,2	71,9	23,6	844,3	
2012	584,1	171,5	86,3	24,0	865,9	
2013	588,4	165,8	93,0	23,9	871,1	
2014	588,7	186,3	102,5	25,8	903,3	
2015	568,6	191,4	107,6	31,8	899,4	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir de daods da ANFACER.

4.6 - Produção por Via Produtiva

	2011	2012	2013	2014	2015	15/14 (%)	
Via Seca	609,7	632,4	638,3	663,8	659,8	-0,6	
Via Úmida	234,6	233,5	232,8	239,4	239,6	0,1	
Total	844,3	865,9	871,1	903,2	899,4	-0,4	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir de daods da ANFACER.

4.7- Vendas de Cerâmica de Revestimento no Mercado Interno por Região	106  m2

Ano	
Norte	
Nordeste	
Centro-Oeste	
Sudeste	
Sul	
2011	62,4	187,2	74,4	319,5	131,2	
2012	65,1	192,7	81,7	324,9	138,9	
2013	65,8	195,1	84,0	352,5	140,1	
2014	65,3	198,5	80,6	363,5	145,5	
2015	62,8	185,2	78,0	348,1	142,2	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir de dados ANFACER e do IBGE.

4.8- Consumo Aparente de Cerâmica de Revestimento	106  m2
Conssumo

Ano	Produção
(P)

Importação
(I)

Exportação
(E)

Consumo
Aparente

per-capita
m2 / hab

2011	844,3	40,1	60,1	824,3	4,3
2012	865,9	41,1	58,8	848,2	4,4
2013	871,1	50,5	63,3	858,3	4,3
2014	903,3	38,0	69,2	872,1	4,3
2015	899,4	23,3	76,8	845,9	4,1
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir de dados ANFACER. Consumo Aparente = P + I - E

4.9- Consumo Energético (em milhões de m2)
	2011	2012	2013	2014	2015	
Gás	1.100,7	1.116,5	1.088,1	1.108,3	1.146,8	
En. Elétrica (KWA)	1.408,1	1.500,9	1.531,9	1.560,5	1.559,5	
Outras (kg)	31,7	31,0	31,2	30,0	43,5	
Fonte: ANFACER.

4.10- Outros dados do Segmento de Cerâmica de Revestimento

	2011	2012	2013	2014	2015	
Capacidade Instalada ( Mm2)	986,7	1.004,0	1.023,4	1.084,1	1.069,0	
Produção (Mm2)	844,3	865,9	871,1	903,3	899,4	
Faturamento (106 R$)	7,8	8,4	9,1	9,8	9,8	
Empregos diretos	26.943	27.975	26.697	26.849	26.858	
Fonte: Elaborado pelo DTTM/SGM/MME a partir de informações da ANFACER.
A partir daí os dados foram estimados com base nos índices de crescimentos da construção civil.

4.11- Emissão de CO2

Emissão CO2	por m2	
p/ tonelada	
Média	2,9	172 kg	

Máxima	

4,6	

269 kg	

Mínima	

2,0	

123 kg	
Fonte: Relatório Técnico 43 - Cerâmica de Revestimento/Consultoria J.Mendo/Projeto Estal (2009).

V

Louças	Sanitárias	e Louças	de	Mesa

LOUÇAS SANITÁRIAS E DE MESA

- Louça Sanitária

O segmento de Louça Sanitária faz parte do grupo da Cerâmica Branca, compreendendo materiais constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vítrea transparente e incolor. As principais matérias-primas minerais utilizadas são argila, caulim e fundentes. Os fundentes, originalmente compostos por feldspato, vem sendo substituídos por outros de menor custo, tais como rochas feldspáticas (pegmatito, granito e leucófilito). O polo cerâmico de Jundiaí (SP), maior produtor de louça sanitária, vem utilizando o pedrisco de granito, coproduto da mineração de brita do município. Este material é a principal matéria-prima feldspática comercializada.

A indústria de Sanitários tem como principal atividade a fabricação de bacias, caixas d’águas, bidês, lavatórios, colunas, mictórios, tanques de lavar roupas e acessórios.

Internacionalmente, caracteriza-se por compor um mercado oligopolizado, dominado por cerca de uma dezena de grupos multinacionais, que integram uma cadeia produtiva globalizada. Predominam instalações industriais de grande escala de produção, apoiadas em fornecedores de insumos minerais (matérias-primas natural e sintética) e de bens de capital.

O segmento praticamente não publica informações sobre sua estrutura de mercado uma vez que essas são consideradas estratégicas pelas empresas. A maior parte das informações aqui apresentadas foram consolidadas a partir de estudos da ABC; IPT; trabalhos de profissionais atuantes na área e dos relatórios do Projeto Estal/MME.

Segundo a Associação Brasileira de Cerâmica – ABCERAM a indústria brasileira de louça sanitária apresenta um bom nível tecnológico e é um dos maiores produtores mundiais.

Inicialmente concentrada em alguns municípios da Região Sudeste, a cerâmica sanitária difundiu-se na última década para outras regiões, a partir  de um  processo de descentralização industrial, elevando para 20 o número de unidades fabris, distribuídas em oito estados. A região de Jundiaí compõe o principal cluster de cerâmica de sanitários do país.

Fato importante verificado nos últimos anos, quando se deu a concentração de produção em grandes grupos, foi o surgimento de empresas de pequeno porte, voltadas à fabricação de peças sanitárias de baixo custo (quatro fábricas na região Nordeste e três em Minas Gerais). Apesar da pequena fatia do mercado interno conquistado por esses novos empreendimentos (menos de 10%), trata-se de uma movimentação empresarial significativa em busca de oportunidades relacionadas às camadas de renda relativamente mais baixas.

Em face de dificuldades na obtenção de dados estatísticos bem consolidados, não foi possível a divulgação da produção brasileira. Até 2013 a produção foi estimada com base no índice de crescimento da construção civil.

O mercado interno consome a maior parte da produção brasileira com os produtos convencionais e de maior luxo.

Quanto ao comércio exterior de louças sanitárias, o País perdeu seu patamar histórico de exportador, constatado pelos saldos deficitários em 2012, 2013 e 2014. Em 2015 os valores de exportação e importação ficaram praticamente iguais, registrando um pequeno saldo favorável de US$ 400 mil. Destacaram-se como maiores fornecedores ao Brasil a China com 56% e Colômbia com 30%.

Estimou-se, em 2008, que a indústria possuía aproximadamente 7.500 postos de trabalho. O coeficiente de ocupação média por unidade de produção é de cerca de 235 peças/funcionário/mês ou 2.800 peças/funcionário/ano. As unidades mais automatizadas e produtivas brasileiras alcançam uma produtividade de 300 peças/funcionário/mês, no mesmo nível de produção que as empresas líderes internacionais. A produtividade mínima no País é da ordem de 180 peças/funcionário/mês, relacionada a algumas unidades industriais mais antigas e menos automatizadas (Projeto Estal – 2008).

O investimento necessário para a instalação de unidade fabril moderna, com capacidade de produção de 80 mil peças/mês de louças sanitárias, é de cerca de R$ 50 milhões. Os investimentos totais estimados para fazer frente ao aumento da produção brasileira no período de 2010 a 2030 são estimados em R$ 1,2 bilhão a R$ 2,4 bilhões, a depender da evolução, sobretudo, da demanda interna.

Desde 2003 um convênio firmado entre as empresas fabricantes do segmento e o Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade (PBQP) determinou que as bacias sanitárias   nacionais   devem   ser   projetadas   para   consumir   no   máximo   6   litros,

independentemente do sistema de descarga adotado e que devem manter uma eficiente capacidade de sifonagem da peça. Juntas, a bacia de 6 litros e a válvula de ciclo fixo podem proporcionar uma redução de consumo de água de 50%. Atualmente, fabricantes têm substituído o sistema de acionamento automático que chega a utilizar até 15 litros de água. Estão inseridas no PBQP 93% das empresas nacionais.

A indústria de louça sanitária conta basicamente  em  sua matriz energética com o consumo de combustível (essencialmente gás natural – GN) no processo de combustão para secagem e queima das peças, e energia elétrica na movimentação dos equipamentos das plantas industriais.

A estimativa de consumo de GN varia de 153 m3 / t a 388 m3 / t de louça, com a média nacional situando-se em torno de 306 m3 / t. Os índices de consumo de energia elétrica variam de 500 kwh / t / a 900 kwh / t, com a média de 650 kwh / t de louça. O consumo total de energia corresponde a 0,30 tep / t de louças sanitárias produzidas (mínimo de 0,15 tep / t e máximo de 0,38 tep / t). A maior parte das plantas industriais brasileiras opera com padrão de consumo de energia similar às indústrias dos principais produtores mundiais.

- Louça de Mesa

Os produtos de louça de mesa são destinados a usos residenciais e a usos em hotéis e restaurantes. No uso residencial, destacam-se as linhas tableware e dinnerware, que agrupam os aparelhos de jantar e outros utensílios de mesa, tais como jogos de café e chá, canecas, xícaras, tigelas e assadeiras.

As indústrias do segmento consomem vários tipos de bens minerais, merecendo destaque as matérias-primas plásticas (argilas plásticas e caulins) pelo fato de conferirem importantes características na fase de conformação das peças, tais como “trabalhabilidade” e resistência mecânica a cru, e após o processamento térmico, transformando-se em compostos predominantemente cristalinos que definem a cor do corpo cerâmico. No mercado nacional observa-se deficiências no suprimento de argilas plásticas do tipo ball clay.

O segmento de louça de mesa, igualmente ao de louça sanitária, de modo geral apresenta uma deficiência em dados estatísticos consolidados. São dados fragmentados e contraditórios. Segundo o SINDILOUÇAS, a enorme variedade de peças, em termos de tipo e tamanho, dificulta a quantificação da produção no segmento, tanto no que se refere ao

número de peças quanto à quantidade em toneladas fabricadas. As séries de produção e consumo, aqui apresentadas, foram elaboradas levando-se em consideração o peso de 0,6 kg/peça e índices de crescimento baseados no PIB brasileiro.

No Brasil, o segmento é composto por um número de empresas superior a 500, distribuídas predominantemente nas regiões Sul e Sudeste, com produção da ordem de 200 milhões de peças / ano, correspondendo a cerca de 2% da produção mundial, estimada em 10 bilhões de peças / ano (dados de 2008). Somente no município de Pedreira – SP estima- se que existam cerca de 100 empresas atuantes no segmento de louça de mesa. Os municípios de Pedreira e Porto Ferreira em São Paulo detêm o maior número de empresas produtoras. O parque produtivo de Pedreira é o maior do Estado de São Paulo e do País, congregando 90 empresas. A cidade tem o cognome de “Capital da Porcelana”, sendo conhecida como a maior produtora da América Latina. Estima-se que 70% da mão-de-obra local estão envolvidos, direta ou indiretamente, na fabricação desses produtos.

A competição dos produtos chineses vem afetando a indústria nacional. Estes produtos, segundo representantes do setor, estão entrando no mercado brasileiro com preços bem inferiores ao praticado no mercado nacional, o que levou o governo brasileiro a investigar a prática de dumping.

A balança do comércio exterior brasileiro de louça de mesa, permaneceu deficitária registrando, em 2015, saldo negativo de US$ 25 milhões. Destacaram-se, como maiores fornecedores a China, com 50%; Portugal com 10% e Tailândia 7%.

O Brasil enfrenta vários problemas para reconhecimento dos seus produtos no exterior como a normalização desses produtos no mercado internacional (vários países agem com muito rigor na normalização relacionada aos produtos cerâmicos que acondicionam alimentos, principalmente na União Europeia); pequeno número de empresas bem organizadas e estruturadas; processos produtivos com baixo grau de inovação, diferentemente do que acontece com a China, onde as empresas, historicamente se dedicam ao aperfeiçoamento de seus processos produtivos, “sazonalidade” na oferta de mão-de-obra
– em função da existência de outras oportunidades de empregos temporários na agricultura local, dentre outros. Exemplo  são  as redes hoteleiras  e de restaurantes, grandes demandantes de pratos, travessas e tigelas que, para reduzirem custos e terem produtos personalizados, estão comprando peças brancas, em grandes quantidades, encaminhando-as em seguida para outras empresas efetuarem a pintura e decoração.

Os principais materiais substitutos empregados na fabricação de louças de mesa são o plástico, o vidro e, secundariamente, o metal.

- Produção de Louça Sanitária

6

Ano	Produção 10 peças

Consumo Aparente (106 peças)

Consumo per capita (pç / hab)

2011	24,0	24,2	0,12
2012	24,3	24,3	0,13
2013	24,7	24,7	0,12
2014	n.d.	n.d.	n.d.
2015	n.d.	n.d.	n.d.
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME. Nota: 1 peça = 15 kg.

- Comércio Exterior de Louças Sanitárias

Exportação	Importação	Saldo	
Ano	t	106 US$	t	106 US$	103 US$	
2011	11.938	22,0	15.074	20,7	1,3	
2012	10.759	19,6	18.156	24,7	-5,1	
2013	11.741	21,0	22.359	28,1	-7,1	
2014	10.751	18,8	21.296	26,3	-7,5	
2015	11.975	18,9	13.244	18,4	0,5	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME, a partir do AliceWeb/MDIC.

- Distribuição do Mercado de Louças Sanitárias por tipos de produtos

Bacia com Box	Lavatório e Coluna

Cuba	Bacia Convencional   Mictório	Tanque

 	30%	25%	20%	15%	5%	5% 	
Fonte: Projeto Estal/J.Mendo Consultoria-2008 / DTTM/SGM/MME.

 5.1.4  - Perfil do Parque Industrial Brasileiro de Louça Sanitária 	

Capacidade Instalada 103 peças / ano	25.000	

Número de Empresas	
11	

Número de Fábricas	
20	

Número de Empregados diretos	

7.500	
Fonte: Projeto Estal/J.Mendo Consultoria - 2008 / DTTM/SGM/MME.

- Produção Brasileira e Consumo de Louça de Mesa

Ano

Produção (106 peças)

Consumo Aparente (106 peças)

Consumo per capita (pç. / hab)

2011	221	299,3	1,6
2012	223	334,7	1,7
2013	229	343,1	1,5
2014	n.d.	n.d.	n.d.
 	2015	n.d.	n.d.	n.d. 	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME.

Exportação	Importação	Saldo	
t	106 US$	t	106 US$	106 US$	
4.218	10,5	51.329	72,6	-62,1	
3.047	8,3	70.475	110,2	-101,9	
2.741	7,9	40.648	72,1	-64,2	
2.585	6,8	13.244	18,4	-11,6	
2.976	7,4	10.270	32,4	-25,0	

- Comércio Exterior de Louça de Mesa

Ano

2011
2012
2013
2014
2015
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME, a partir do AliceWeb/MDIC.

- Perfil do Parque Industrial Brasileiro de Louça de Mesa

Número de Empresas	500	
Empregos diretos e indiretos (Brasil)	30.000	
Empregos diretos e indiretos (Estado de São Paulo)	19.000	
 Produtividade média peças / mês / pessoa	597 	
Fonte: Projeto Estal/J.Mendo Consultoria - 2008- / DTTM/SGM/MME.

VI

Vidro

VIDRO

A indústria de vidro é uma consumidora importante de matérias-primas minerais não metálicas: os minerais industriais. O vidro tem características específicas de resistência e propriedades mecânicas, térmicas, óticas e acústicas que possibilitam incontáveis aplicações nas mais variadas indústrias e é geralmente classificado em quatro grandes segmentos: embalagens, planos, especiais (técnicos) e domésticos.

As embalagens de vidro são consumidas, em ordem decrescente de volume de utilização, no setor de bebidas, em frascos e garrafas, principalmente para cervejas; no setor de alimentos e, por último, na embalagem de produtos não alimentícios (farmacêuticos e cosméticos). Os vidros planos são fabricados, por meio do processo float (representando 90% da produção mundial) em chapas, utilizadas, principalmente, pela construção civil, seguida pela indústria automobilística, moveleira, e decorações de interiores, principalmente espelhos. Os vidros especiais (técnicos), no Brasil, compreendem as lãs e fibras de vidro (para isolamento e indústria têxtil), os tijolos e blocos de vidro, os isoladores elétricos de vidro, as ampolas para garrafas térmicas, os bulbos de lâmpadas e as ampolas farmacêuticas para medicamentos. Por fim, os vidros domésticos são aqueles usados em utensílios como louças de mesa, copos, xícaras, e objetos de decoração como vasos.

As matérias primas e as respectivas proporções empregadas para a fabricação de vidro são tipicamente: areia (SiO2, 70%), barrilha (15%), calcário (10%), dolomita (2%), feldspato (2%) e aditivos (sulfato de sódio, ferro, cobalto, cromo, selênio etc.).

Uma parte da matéria-prima mineral virgem pode ser substituída por cacos de vidro (cullets) reciclados e triturados. Esta prática traz vantagens de economia de energia, de matéria prima e de uso de água. Para cada 10% de cacos de vidro na mistura economizam- se 3 a 4% da energia necessária para a fusão nos fornos industriais e reduzem-se em 10% a utilização de água. O consumo médio de água na indústria vidreira é cerca de 1,0 m3 /t.

Dados estatísticos referentes à indústria de vidro que vinham sendo apresentados no Anuário da Transformação dos Não Metálicos, até 2009, tinham como principal fonte a Associação Técnica Brasileira das Indústrias Automáticas de Vidro – ABIVIDRO. A partir daí a

ABIVIDRO  não  mais  divulgou  indicadores que  abrangessem  os  tipos  de  vidros  (planos; especiais /técnicos; domésticos e embalagens).

Face à deficiência de dados estatísticos e à indisponibilidade de indicadores de desempenho bem consolidados e de fontes confiáveis além da defasagem de informações tornou-se difícil o acompanhamento do desenvolvimento da indústria vidreira. Desta forma, apenas o comércio exterior do setor, incluído aí os diversos tipos de vidros (NCM’s Capítulo 70 - planos, embalagens, domésticos, etc.), vinha sendo apresentado nas últimas edições.

Em 2015, seguindo a tendência de anos anteriores, embora com recuo de 57%, esse comércio registrou déficit de US$ 236 milhões, com importações totalizando US$ 522 milhões. A China tem se destacado como maior fornecedor ao Brasil.

Dados de 2011 apontavam reciclagem de embalagens de vidro no Brasil estimada em 47% e a Bélgica como maior país reciclador de embalagens de vidro, apresentando índice de 96%.

VIDROS PLANOS (fonte: Associação Brasileira de Distribuidores e Processadores de Vidros Planos – ABRAVIDRO). Em 2016 essa Associação lançou o “Panorama ABRAVIDRO 2016”, onde são encontrados indicadores de desempenho do segmento de vidros planos.

A Associação Brasileira de Distribuidores e Processadores de Vidros Planos – ABRAVIDRO vem apresentando estudos sobre vidros planos. De acordo com o estudo, o consumo aparente de vidros planos, de 1,788 milhão t/ano, caiu 9,9% em 2015, seguindo a direção da indústria da construção civil e automobilística, principais consumidores desse mercado. Outros importantes consumidores são a indústria moveleira e a de linha branca. Estimou-se o consumo brasileiro per capita em 8,75 kg/hab, em 2015.

Participação de vidros planos por produto, em 2015:

42,7% automotivo comum e vidros comuns – 600 mil toneladas de vidros planos consumidos sem qualquer processamento;

34,9% temperado;

9,1% laminado;

5,7% tampo, curvo, etc.;

7,1% espelho;

0,4% insulado

A capacidade nominal, atual, da transformação de vidros (exceto vidros automotivos), é 6.950 t/dia, totalizando um faturamento anual de R$ 4,553 bilhões.

VII

Cal

CAL

As cales virgem e hidratada são as mais comuns. A cal virgem, também chamada de cal viva, com óxido de cálcio entre 100% e 90%, é o principal produto de calcinação de rochas cálcio-carbonatadas (calcários/dolomitos). A cal hidratada é formada pela adição de água à cal virgem gerando a formação de hidróxido de cálcio e de outros compostos.

A calcinação de rochas calcárias quando aquecidas em fornos a temperaturas superiores a 725º C gera a cal virgem. As propriedades químicas do calcário e da qualidade da queima são determinantes para definir a qualidade comercial de uma cal. As cales são constituídas basicamente de óxidos de cálcio ou de uma mistura de óxidos de cálcio e magnésio e podem ser apresentadas sob a forma de pedras ou moídas e ensacadas. Necessita-se de 1,7 – 1,8 t de rocha calcária para a fabricação de uma tonelada de cal virgem. Com uma tonelada de cal virgem obtém-se cerca de 1,3 t de cal hidratada.

Em 2015, a produção mundial foi de 350 milhões de toneladas. A China permaneceu liderando, com participação de 66%. O Brasil, participando com 2,3% ocupou a 5ª posição no cenário internacional (USGS – Mineral Commodity 2016). Estimou-se a produção brasileira em 8 milhões de toneladas, representada pelos produtores integrados (79%); mercado cativo (15%); mercado cativo produtores não integrados (3%) e transformadores (3%).

As regiões Sudeste e Sul do País são responsáveis por 85% da produção de cal virgem e hidratada. Em Minas Gerais localizam-se as principais indústrias de cal do País, com produção anual acima de 5 Mt. O APL de Cal e Calcário do Paraná registra uma capacidade instalada de 2 Mt / ano de Cal (dados referentes a 2014).

De acordo com a Associação Brasileira dos Produtores de Cal – ABPC, em 2014 (últimos dados disponíveis), o perfil do consumo ficou assim distribuído:
indústria siderúrgica 36%;
construção civil 29%;
indústria química  8%;
papel e celulose  7%;
pelotização e mineração de ferro 6%;
indústria alimentícia  5%;
meio ambiente 2%;
metalurgia não ferrosos 2%;

agricultura e outros 5%.

A quantidade de exportação e importação de cal é pequena, de modo que o consumo aparente equivale à produção interna, estimando-se a partir daí um consumo per capita em torno de 39 kg/hab.

Segundo a ABPC, em 2014, a matriz energética do setor foi assim distribuída: lenha = 41%; CVP = 43%; gases - natural e industrial = 12% e outros combustíveis (óleo e moinha de carvão) = 4%, observando-se uma pequena redução de 5% da utilização da lenha, com relação ao ano anterior.

Para atender compromissos de sustentabilidade, a ABPC em parceria com o Instituto Totum, lançou em 2009 o Programa Selo ABPC de Responsabilidade Socioambiental, que visa qualificar empresas associadas à entidade com base em suas práticas de produção e gestão, atendendo principalmente aos consumidores industriais de cal, que exigem altos padrões de qualidade e de responsabilidade socioambiental em todas as etapas de produção2.

2 Obs.: Até 2014 a Associação Brasileira dos Produtores de Cal, foi a principal fonte de informações do setor para elaboração dos capítulos referentes à cal desse Anuário. A partir de 2015 essa Associação foi desativada.

- Maiores Produtores Mundiais de Cal  (103t)

País / Ano	2011	2012	2013	2014	2015

Fontes:  ABPC; Mineral Commodity Summaries-USGS.
(*) Estimativa.

- Panorama Brasileiro da Cal  (103t)

	2011	2012	2013	2014	2015 p	

Produção (103t)	

8.235	

8.313	

8.419	

8.152	

8.000	

Consumo Aparente (103t)	
8.235	
8.313	
8.419	
8.152	
8.000	
Consumo per capita (kg  / hab)	42,8	42,8	42,1	39,9	39,0	

Faturamento (R$ 106) (*)	
2,5	
2,5	
2,6	
n.d.	
n.d.	
Empregos diretos (mil)	5,5	5,5	5,5	n.d.	n.d.	

Produtividade (mil t / empregado /	
1.497	
1.497	
1.531	
n.d.	
n.d.	
Fontes:Elaborado pelo DTTM/SGM/MME a partir de dados fornecidos pela ABPC. (*) Estimativa.

VIII

Gesso

GESSO

O gesso origina-se da calcinação da gipsita que é um processo realizado em fornos, que operam, em sua maioria, empregando lenha como combustível. Quando calcinada à temperatura da ordem de 160º C, a gipsita desidrata-se parcialmente, cerca de 20%, transformando-se em um hemidrato, produto conhecido comercialmente como gesso.

A gipsita é um mineral abundante na natureza existindo jazidas em muitos países. Segundo a U.S.Geological Survey, a China destaca-se como maior produtora mundial desse mineral, com 32% do total. O Brasil, com 2,2%, é o maior da América do Sul, colocando-se no ranking dos 15 maiores do mundo. A indústria de cimento é responsável pela maior demanda mundial de gipsita.

No seu estado natural a gipsita é consumida pela indústria cimenteira, adicionada ao clínquer, na proporção de 3 a 5% em peso. Na agricultura - gesso agrícola é utilizado como corretivo de solos alcalinos e deficientes em enxofre.

No estado de Pernambuco, responsável por 97% da produção de gipsita do país, encontra-se o polo gesseiro do Araripe organizado em forma de Arranjo Produtivo Local – APL, reunindo num só cluster aproximadamente 800 empresas das quais 140 indústrias de calcinação, 49 mineradoras e cerca de 600 empresas fabricantes de produtos pré-moldados de gesso, cuja governança e gestão são exercidas pelo SINDUSGESSO. Outros estados produtores são o Maranhão (1,5%); Ceará (0,8) e Tocantins (0,7%).

O Setor gesseiro apresenta deficiência nas informações de dados estatísticos e indicadores de desempenho. Estima-se que a produção de pré-moldados ultrapassa 125 milhões de unidades por ano.

A partir de 1995 surgiu no Brasil o drywall – sistema de forros e paredes com chapas de gesso acartonado que substituem paredes e forros de alvenaria.

Dados referentes a 2013 apontavam os EUA como maiores consumidores de drywall, com cerca de 10 m2/hab/ano seguido da Austrália com 6,4 m2/hab, Japão 4,4 m2/hab, França 3,8 m2/hab e Reino Único 3,6 m2/hab. Ocupando posição ainda modesta no cenário mundial, o Brasil vem aumentando o consumo dessas chapas. Em 2013, apresentou um

crescimento de 39% em relação ao ano anterior, registrando um consumo per capita de 0,25 m2 / hab (Associação Brasileira de Drywall).

O consumo médio de drywall por região e por habitante foi o seguinte: São Paulo 0,43 m2; Sudeste 0,18 m2; Sul 0,16 m2, Centro-Oeste 0,15 m2 e Nordeste 0,07 m2 (dados de 2012).

O saldo do comércio exterior de gesso, em 2015, permaneceu deficitário (US$ 14,5 milhões), registrando importações de US$ 27,5 milhões.  As chapas não ornamentadas (drywall) são as mais representativas com participação da ordem de 55%. A Espanha é o principal fornecedor ao Brasil.

O suprimento de gesso tem seu maior comprometimento, além de outros, restrições ambientais ao uso da lenha nativa como principal fonte de energia como também ao alto custo logístico. O Polo gesseiro aguarda a implantação Ferrovia Transnordestina, projeto que visa criar uma malha ferroviária de 1.728 km, que permitirá a ligação das regiões produtoras aos portos de Suape em Pernambuco e Pecém no Ceará, o que irá facilitar o escoamento da produção com custos mais reduzidos.

A Fundação Instituto de Tecnologia de Pernambuco - ITEP desenvolveu um Manual para construção de casas térreas em alvenaria de blocos de gesso em que descreve todas as etapas do processo de construção de um protótipo (casa modelo). Em 2009, foi aprovada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT a Norma NBR 15575 – Desempenho de Edifícios Habitacionais de até cinco pavimentos, normatizando a utilização de blocos de gesso como componente estrutural.

Estima-se que o consumo de energia no polo gesseiro do Araripe alcance 211 mil toneladas equivalentes de petróleo por ano, incluindo a energia elétrica, com a lenha representando 97% dos insumos energéticos usados. A lenha empregada atualmente é trazida de até 350 km de distância, além de Pernambuco, dos estados do Piauí, norte da Bahia e do Ceará. Da lenha utilizada, 15% são provenientes de planos de manejo florestal, de acordo com o SINDUSGESSO e IBAMA – PE, 65% de podas de plantios de caju e da algaroba extraída de outras regiões da caatinga, sendo 20% restantes, retirados de matas nativas3 (Tabela 8.3).

3  “Potencial de Financiamento de Eficiência Energética nos Setores de Cerâmica e Gesso no Nordeste” - Mauricio F. Henriques Jr./Instituto Nacional de Tecnologia – INT / MCTI, out/2013.

8.1 - Comércio Exterior de Gesso
Exportações

2011	2012	2013

2014

2015

Tipo

t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$

Gipsita	1	5	16.150	439	540	24	0	3	1	0	
Gesso moído p/uso odontológico	23	15	5	3	2	2	27	17	8	20	
Outras formas de gesso	4.118	518	6.015	708	31.269	1.193	32.473	1.140	27.009	1.039	
Outras composições p/dentistas	128	800	131	1.004	145	1.029	109	924	392	136	
Chapas n/ornamentadas de gesso p/cartão	4	8	82	113	192	135	468	252	1.370	367	
Outras chapas, placas, paineis ñ/ornamentadas	0	0	38	90	0	0	2	2	160	93	
Outras obras de gesso	415	208	69	83	73	216	51	102	128	91	
Pastéis, carvões, gizes p/escrever, alfaiates	92	480	60	371	89	524	79	467	79	414	
	4.781	2.034	22.550	2.811	32.310	3.123	33.209	2.907	29.147	2.160	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir do AliceWeb/MDIC - NCM 25202010;25252090;34070090;68091100;68091900; 68099000; 96099000.

Importações		
	
Tipo	

2011	2012	2013

2014

2015

	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	
Gipsita	78.507	952	69.604	852	114.242	1.379	138.233	2.880	167.325	2.140	
Gesso moído p/uso odontológico	405	405	678	612	665	757	693	709	647	639	
Outras formas de gesso	633	506	753	498	1.123	499	2.444	1.110	3.023	886	
Outras composições p/dentistas	460	742	438	964	698	975	350	531	372	682	
Chapas n/ornamentadas de gesso p/cartão	128.481	25.745	78.055	15.396	122.365	24.947	86.664	16.513	44.084	7.959	
Outras chapas, placas, paineis ñ/ornamentadas	2.135	1.651	4.068	2.927	3.371	1.854	3.747	1.862	2.578	1.193	
Outras obras de gesso	20	40	485	466	956	798	1.238	943	1.726	548	
Pastéis, carvões, gizes p/escrever, alfaiates	930	2.980	1.131	2.863	1.193	2.850	1.289	2.983	1.123	2.648	
	211.571	33.021	155.212	24.578	244.613	34.059	234.658	27.531	220.878	16.695	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir do AliceWeb/MDIC - NCM 25202010;25252090;34070090;68091100;68091900; 68099000; 96099000.

Saldo

2011	2012	2013

2014	2015

Tipo	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	t	103  US$	
Gipsita	-78.506	-947	-53.454	-413	-113.702	-1.355	-138.233	-2.877	-167.324	-2.140	
Gesso moído p/uso odontológico	-382	-390	-673	-609	-663	-755	-666	-692	-639	-619	
Outras formas de gesso	3.485	12	5.262	210	30.146	694	30.029	30	23.986	153	
Outras composições p/dentistas	-332	58	-307	40	-553	54	-241	393	20	-546	
Chapas n/ornamentadas de gesso p/cartão	-128.477	-25.736	-77.973	-15.283	-122.173	-24.812	-86.196	-16.261	-42.714	-7.592	
Outras chapas, placas, paineis ñ/ornamentadas	-2.135	-1.651	-4.030	-2.837	-3.371	-1.854	-3.745	-1.860	-2.418	-1.100	
Outras obras de gesso	395	168	-416	-383	-883	-582	-1.187	-841	-1.598	-457	
Pastéis, carvões, gizes p/escrever, alfaiates	-838	-2.501	-1.071	-2.492	-1.104	-2.326	-1.210	-2.516	-1.044	-2.234	
	-206.790	-30.987	-132.662	-21.767	-212.303	-30.936	-201.449	-24.624	-191.731	-14.535	
Fonte: Elaboração DTTM/SGM/MME a partir do AliceWeb/MDIC - NCM 25202010;25252090;34070090;68091100;68091900; 68099000; 96099000.

- Consumo Anual de Insumos Energéticos (com base na produção 2011 - 2012)
Consumo

Insumo
Energético Empregado

Produção de gesso (103 t)

Consumo
Específico de Energia

Consumo de Energia

Energia equivalente (tep)

Part. (%)

Custo (mil R$)

Emissões (tCO2)

Lenha	4.275,0	0,6 st/t	2.565.000 st	198.788	96,6	89.775,0	158.882

Coque sw petróle	180,0	40 kg/tt	6.744 t	5.888	2,9	5.734,4	23.104
Óleo combustível	22,5	35 kg/t	738 t	708	0,3	715,9 	2.272
GLP / GN	22,5	17 kg/t	359 t	397	0,2	746,7 	1.039

Energia Elétrica	4.500,0	13 kWh/t	58.500 MWh	5.031	2,4	14.040,0	-

Total	4.500,0	-	-	210.812	100,0	111.010,0    185.297
Fonte: “Potencial de Financiamento de Eficiência Energética nos Setores de Cerâmica e Gesso no Nordeste - Mauricio F. Henriques Jr./Instituto Nacional de Tecnologia – INT / MCTI, out/2013.

IX

Fertilizantes

FERTILIZANTES

Os fertilizantes são produtos minero-químicos utilizados como insumos pelo setor agrícola. Constituem uma cadeia produtiva diversificada que contempla a extração e beneficiamento de matéria-prima, a produção de componentes intermediários, os fertilizantes básicos e os produtos finais de fertilizantes simples, mistos e granulados complexos (NPK).

A participação dos fertilizantes no faturamento líquido da indústria química brasileira, em 2014, foi de 10,5%, o que representou US$ 16,4 bilhões, segundo a Associação Brasileira da Indústria Química - ABIQUIM.

As matérias-primas que fornecem os macronutrientes primários e secundários para a cadeia produtiva de fertilizantes são compostas pelas rochas fosfáticas, potássicas e calcomagnesianas, por enxofre e gás natural.

Os componentes intermediários são o ácido sulfúrico, o ácido fosfórico e a amônia anidra.

Os fertilizantes básicos podem ser assim relacionados: MAP ou fosfato de monoamônio (48% de P2O5); DAP ou fosfato de diamônio (45% de P2O5); SSP ou superfosfato simples; TSP ou superfosfato triplo, termosfosfato (misturas); fosfato natural parcialmente acidulado (rocha fosfática com ácido sulfúrico); ureia; nitrato de amônio; nitrocálcio (mistura de nitrato de amônio com pó calcário); sulfato de amônio e cloreto de potássio.

A partir dos fertilizantes básicos são feitas as misturas e/ou produtos granulados de formulação N: P: K (N: P2O5: K2O).

Os nutrientes fornecidos pelos fertilizantes podem ser classificados,  segundo sua importância no processo de desenvolvimento da produção agrícola, em:

macronutrientes primários: nitrogênio (N), fósforo (P) e potássio (K);
macronutrientes secundários: cálcio (Ca), magnésio (Mg) e enxofre (S);
micronutrientes:  boro  (B),  cloro  (Cl),  cobre  (Cu),  ferro  (Fe),  manganês  (Mn), molibdênio (Mb), zinco (Zn) e cobalto (Co).

O consumo mundial de fertilizantes (NPK), em 2015, foi de 183 Mt. O Brasil é um importante consumidor mundial de fertilizantes. O bloco econômico Leste da Ásia respondeu pelo consumo 37,6% do total mundial, Sul da Ásia por 18,0%, América do Norte por 13,2% e América Latina e Caribe por 10,9%.

A produção brasileira de fertilizantes é insuficiente para atender a sua própria demanda e há necessidade de se recorrer à importação para suprir o mercado interno. A produção de compostos químicos para fins fertilizantes (sulfato de amônio, ureia, nitrato de amônio, DAP, MAP, superfosfato simples, superfosfato duplo, fosfato natural de aplicação direta, KCl e complexos), em 2015, foi de 9,1 Mt e a importação, 21,0 Mt.

Em comparação com 2014, os indicadores do setor de fertilizantes apontam um decréscimo de 7,0% para os fertilizantes entregues ao consumidor final e aumento de 3,0% para a produção de fertilizantes intermediários e diminuição de 14,0% para as importações de fertilizantes intermediários.

Fosfato

Em 2015, a produção mundial de rocha fosfática alcançou o montante de 223 Mt, com acréscimo de 2,0% em relação ao ano anterior. Os maiores produtores foram a China (44,8%), Marrocos e Oeste do Seara (13,5%) e Estados Unidos (12,4%). O Brasil ocupou a quinta colocação com 3,0% do total mundial.

A produção interna de rocha fosfática foi de 6,7 Mt, em 2015, mantendo o mesmo ritmo de produção do ano anterior. A produção de ácido fosfórico foi de 2,3 Mt e a produção de produtos intermediários foi de 7,1Mt.

As importações de rocha fosfática, ácido fosfórico e produtos intermediários para fertilizantes e outros fins alcançaram o valor de US$ 2.806 bilhões, um decréscimo de 25% diante de US$ 3.107 bilhões em 2014. As exportações desses insumos, em 2015, foram de US$ 278 milhões, ante US$ 351 milhões, em 2014. O déficit comercial atingiu US$ 2.528 bilhões no ano de 2015.

Potássio

A produção mundial de potássio, em 2015, totalizou 38,8 Mt, mesmo resultado do ano anterior. Os maiores produtores foram  o Canadá (28,4%), Rússia (19,1%), Bielorrússia (16,8%), China (10,8%) e Alemanha (7,7%). O Brasil produziu 0,7% do total mundial. Os

maiores consumidores mundiais de potássio fertilizante (K2O) foram o bloco econômico Leste da Ásia (38,3%), e América Latina e Caribe (20,1%).

Em 2015, a produção nacional de potássio (concentrado K2O), restrita às operações da Vale no Complexo Mina/Usina de Taquari/Vassouras, no Estado do Sergipe, foi de 289 Kt, com decréscimo de 21,3% em relação ao ano anterior.

As importações de cloreto de potássio totalizaram 4,7Mt de concentrado de K2O com decréscimo de 15,8% em relação ao ano de 2014. O valor das importações atingiu o montante de US$ 2,5 bilhões, 15,2% a menos que o custo alcançado no ano anterior.

As exportações de cloreto de potássio alcançaram US$ 10,4 milhões, frente aos US$ 11,2 milhões de 2014, o que representa um recuo de 8,1%.

Nitrogênio

A amônia (NH3) é a matéria prima básica para produção dos principais fertilizantes nitrogenados. O gás de amônia é obtido pela reação do nitrogênio (N) proveniente do ar com o hidrogênio (H) procedente de várias fontes: gás natural (principalmente), nafta, óleo combustível ou de outros derivados de petróleo.

A produção nacional de fertilizantes nitrogenados, em 2015, foi de 1,7 Mt. As importações de fertilizantes nitrogenados (ureia, sulfato de amônia e nitrato de amônia), excluindo DAP e MAP (computados em fertilizantes fosfatados) e incluindo usos não fertilizante, alcançaram o montante de US$ 1.583 milhões. As exportações, no mesmo período, foram de US$ 18,5 milhões.

9.1 - Consumo Mundial de Fertilizantes por Bloco Econômico - NPK  (10 3t de nutrientes)

País	
2013	
2014	
2015	Part. (%) 2015	
Leste da Ásia	67.635	69.053	68.924	37,6	
Sul da Ásia	30.983	32.473	33.017	18,0	
América do Norte	24.800	23.954	24.081	13,2	
América Latina e Caribe	20.573	21.278	20.006	10,9	
Europa Ocidental e Central	16.966	17.050	17.144	9,4	
Europa Oriental e Asia Central	7.173	6.866	7.257	4,0	
África	5.110	5.072	5.186	2,8	
Oeste da Ásia	4.177	4.138	4.068	2,2	
Oceania	3.287	3.507	3.438	1,9	
TOTAL	180.704	183.391	183.121	100,0	
Fonte: ANDA - 2015

9.2 - Indicadores do Setor de Fertilizantes - (103 t)
	2011	2012	2013	2014	2015	

Fertilizantes Entregues ao Consumidor Final	
28.326	
29.256	
30.700	
32.209	
30.202	

Produção Nacional de Fertilizantes Intermediários1	9.861	9.722	9.305	8.817 	9.115

Importações de Matérias-Primas e Produtos
Intermediários para Fertilizantes1	19.851	19.561	21.619	24.047	21.087
Fonte: ANDA - 2015
1 - Sulfato de amônio, uréia, nitrato de amônio, DAP, MAP, superfosfato simples, superfosfato duplo, fosfato natural de aplicação direta, KCl e complexos.

- Produção Mundial de Rocha Fosfática (103t P2O5)
País/ano	2012	2013	2014	2015(p)	Part.(%) 2015	
China	95.300	108.000	100.000	100.000	44,8	
Estados Unidos	30.100	31.200	25.300	27.600	12,4	
Marrocos e Oeste do Seaara	28.000	24.600	30.000	30.000	13,5	
Rússia	11.200	10.000	11.000	12.500	5,6	
Brasil	6.750	6.715	6.514	6.700	3,0	
Jordânia	6.380	5.400	7.140	7.500	3,4	
Egito	6.240	6.500	5.500	5.500	2,5	
Israel	3.510	3.500	3.360	3.300	1,5	
Tunísia	2.600	3.500	3.780	4.000	1,8	
Arábia Saudita	3.000	3.000	3.000	3.300	1,5	
Outros Países	23.920	22.585	22.406	22.600	10,1	
Total	217.000	225.000	218.000	223.000	100,0	
Fontes: DNPM e USGS - 2016; (p) - preliminar						

- Consumo Mundial de Fosfato Fertilizante por Bloco Econômico (10 3t de nutriente P2O5)
País/ano	2013	2014	2015	Part.(%) 2015	
Leste da Ásia	14.373	14.415	14.349	35,20	
Sul da Ásia	7.166	7.804	7.940	19,48	
América Latina-Caribe	6.440	6.534	5.930	14,55	
América do Norte	5.208	4.971	4.986	12,23	
Europa Ocidental e Central	2.679	2.652	2.734	6,71	
Europa Oriental e Asia Central	1.261	1.201	1.304	3,20	
Oceania	1.182	1.273	1.259	3,09	
África	1.281	1.340	1.338	3,28	
Oeste da Ásia	884	933	921	2,26	
Total	40.474	41.123	40.761	100,00	
Fonte: ANDA - 2015

9.5 - Produção Nacional de Rocha Fosfática e de Produtos Intermediários para Fertilizante Fosfatado e outros (10 3t)
Descrição/Ano	2011	2012	2013	2014	2015	
Rocha Fosfática (bens primários)	6.783	6.750	6.715	6.514	6.700	
Ácido Fosfórico1(produto intermediário)	2.043	2.517	2.437	2.319	2.344	
Produtos Intermediários1 (comp. Quím.)	7.642	7.699	7.388	6.914	7.064	
Fonte:ANDA, DNPM - 2015

9.6 - Importação de Rocha Fosfática e de Produtos Intermediários para Fertilizante Fosfatado

Descrição/Ano	2011	2012	2013	2014	2015	
	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	
Rocha Fosfática (bens primários)	1.428	206.564	1.272	205.477	1.629	219.946	1.753	188.028	1.871	205.674	
Ácido Fosfórico1( produto intermediário)	309	160.587	90	163.165	147	63.489	155	59.087	179	78.678	
Produtos Intermediários2 (comp. Quím.)	5.928	3.082.764	5.423	2.619.062	7.291	3.127.112	7.874	3.106.841	5.816	2.353.773	
Compostos Químicos3	151	157.290	155	176.498	134	155.651	163	164.670	188	168.714	
Fonte: SECEX/MDIC - 2015

9.7- Exportação de Rocha Fosfática e de Produtos Intermediários para Fertilizante Fosfatado

Descrição/Ano	2011	2012	2013	2014	2015	
	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	
Rocha Fosfática (bens primários)	1,2	311	1	319	0,4	131	0,7	159	0,06	3	
Ácido Fosfórico1(produto intermediário)	21	20.515	22	22.849	30	29.786	25	24.760	18	17.366	
Produtos Intermediários2 (comp. Quím.)	668	332.976	541	279.112	675	335.897	698	303.396	542	227.648	
Compostos Químicos3	31	21.396	32	23.217	32	22.436	31	22.201	36	33.317	
Fonte: SECEX/MDIC - 2015
1-Fertilizantes e outros fins, 2-MAP, DAP, Termofosfato,NPK,PK,NP. 3-Outros fins não fertilizante

- Produção Mundial de  Potássio  (103t K2O)
País/ano	2012	2013	2014	2015(p)	Part. (%) 2015	
Canadá	8.980	10.100	11.000	11.000	28,35	
Rússia	5.470	6.100	7.380	7.400	19,07	
Bielorrússia	4.760	4.240	6.290	6.500	16,75	
China	4.100	4.300	4.400	4.200	10,82	
Alemanha	3.120	3.200	3.000	3.000	7,73	
Israel	1.900	2.100	1.770	1.800	4,64	
Jordânia	1.090	1.080	1.260	1.250	3,22	
Chile	1.050	1.050	1.200	1.200	3,09	
Estados Unidos	900	960	850	750	1,93	
Brasil	346	311	350	289	0,74	
Outros	984	1.059	1.300	1.411	3,64	
Total	32.700	34.500	38.800	38.800	100,00	
Fontes: DNPM e USGS - 2015; (p) - preliminar

- Consumo Mundial de  Potássio Fertilizante por Bloco Econômico (10 3t de K2O)
País/ano	2013	2014	2015	Part.(%) 2015	
Leste da Ásia	11.060	12.217	12.227	38,3	
América Latina-Caribe	6.350	6.691	6.421	20,1	
América do Norte	5.038	4.686	4.705	14,7	
Sul da Ásia	2.550	3.068	3.061	9,6	
Europa Ocidental e Central	2.962	2.909	2.950	9,2	
Europa Oriental e Asia Central	1.222	1.211	1.321	4,1	
África	584	587	615	1,9	
Oceania	368	383	380	1,2	
Oeste da Ásia	235	249	258	0,8	
Total	30.369	30.001	31.938	100,0	
Fonte: ANDA - 2015

Produção Nacional de Potássio1  (t de K2O)
2011	2012	2013	2014	2015	

393.940
Fonte:DNPM - 2015

346.509	311.000

350.000

288.600

-Comércio Exterior de Potássio1
Importação
2011	2012	2013	2014	2015	
t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	
   3.674.311     2.234.386     4.607.516     3.503.287     4.881.507     3.324.578     5.430.791     2.897.140    4.692.953     2.513.960 	

Exportação
2011	2012	2013	2014	2015	
t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	t de K2O	103US$	
 	9.553	8.638	7.313	7.546	20.373	17.450	15.967	11.219	15.223	10.378 	
Fonte: SECEX/MDIC - 2015
1 - Referente ao cloreto de potássio com 60,0% de K 2O - (NCM 3104.20.10 e 3104.20.90)

- Produção Nacional de Fertilizantes Nitrogenados1 (103t)

2011

2012

2013	2014

2015

 	1.831	1.684	1.588	1.563	1.712 	
FONTE: ANDA - 2015

9.13- Comércio Exterior de Fertilizantes Nitrogenados2
Importação
2011	2012	2013	2014	2015	
103t	106US$	103t	106US$	103t	106US$	103t	106US$	103t	106US$	
 	6.890	2.408	9.172	2.259	7.009	2.239	7.815	2.262	6.010	1.583 	

Exportação
2011	2012	2013	2014	2015		
103t	106US$	103t	106US$	103t	106US$	103t	106US$	103t	106US$	
 	49,4	26,8	35,8	20,0	10,5	17,3	41,0	21,7	38,5	18,5 	
FONTE: SECEX/MDIC - 2015
1 - Uréia, sulfato de amônio, nitrato de amônio, complexos. MAP computado em fertilizantes fosfatados 2 - inclui usos não fertilizante

9.14 - Produção Mundial de  Enxofre 103t

País/Ano	2011	2012	2013	2014	2015

Part. (%) 2015

China	9.700	9.900	10.500	10.500	11.000	15,7
Estados Unidos	8.930	9.000	9.210	9.630	9.300	13,3
Rússia	7.280	7.270	7.250	7.300	7.300	10,4
Canadá	6.520	5.910	6.370	5.910	6.000	8,6
Alemanha	3.910	3.820	3.880	3.800	3.800	5,4
Arábia Saudita	4.600	4.090	3.900	3.300	3.300	4,7
Japão	3.300	3.205	3.300	3.250	3.300	4,7
Cazaquistão	2.700	2.700	2.850	2.740	2.700	3,9
Emirados Árabes	1.800	1.900	2.000	1.900	1.900	2,7
Chile	1.720	1.680	1.700	1.700	1.700	2,4
Iran	1.780	1.880	1.890	2.100	2.100	3,0
México	1.660	1.740	1.810	1.840	1.800	2,6
Brasil	479	519	560	540	540	0,8
Outros	16.121	14.486	15.180	15.490	15.360	21,9
TOTAL	70.500	68.100	70.400	70.000	70.100	100,0
Fonte: DNPM e USGS - 2015

- Produção Nacional de Enxofre (103t)

2011	2012	2013	2014	2015	
479	519	560	540	540	
Fonte: USGS - 2016

- Comércio Exterior de Enxofre1
Importação
2011	2012	2013	2014	2015	
103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	
 	2.290	504.594	2.249	449.023	2.204	311.496	2.490	308.022	2.635	332.795 	
Fonte: SECEX/MDIC

Exportação
2011	2012	2013	2014	2015	
103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	103t	103US$	
0,2	217	1,2	728	2,2	1.529	2,9	1.689	4,5	2.221
Fonte: SECEX/MDIC
1- NCM (25030010, 25030090, 28070010)

X

Rochas	Ornamentais

ROCHAS ORNAMENTAIS

As rochas ornamentais, também designadas pedras naturais, rochas lapídeas, rochas dimensionais, rochas de revestimento e materiais de cantaria, compreendem os materiais geológicos naturais que podem ser extraídos em blocos ou placas, cortados em formas variadas e beneficiados por meio de esquadrejamento, polimento, lustro, etc. Seus principais campos de aplicação incluem tanto peças isoladas, como esculturas, tampos e pés de mesa, balcões, lápides e arte funerária em geral, quanto edificações, destacando-se neste caso os revestimentos internos e externos de paredes, pisos, pilares, colunas, soleiras, dentre outros.

Do ponto de vista comercial, são basicamente subdivididas em granitos e mármores: como granitos enquadram-se genericamente as rochas silicáticas, enquanto os mármores englobam as rochas carbonáticas. Alguns outros tipos litológicos, como os quartzitos, serpentinitos, travertinos e ardósias, também são muito importantes setorialmente.

Do ponto de vista mercadológico, os produtos do setor têm características das manufaturas, e não das commodities, e são classificadas como rochas brutas ou rochas processadas. Até para as rochas brutas, comercializadas em blocos, o preço não é fixado em bolsas de mercadorias, e depende da percepção de valor estabelecida pelos consumidores a partir de vantagens funcionais e/ou atributos estéticos diferenciados.

A Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral do Ministério de Minas e Energia (SGM/MME), em parceria com a Secretária de Desenvolvimento Tecnológico e Inovação do Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovação (SETEC/MCTI), o Centro de Tecnologia Mineral (CETEM/MCTI), a Associação Brasileira da Indústria de Rochas Ornamentais (ABIROCHAS) e Sindicato das Indústrias de Rochas Ornamentais, Cal e Calcário do Estado do Espírito Santo (SINDIROCHAS/ES), tem apoiado a estruturação e desenvolvimento de 13 Arranjos Produtivos Locais de Rochas Ornamentais: APL de Mineração de Rochas, Calcários e Argilas (AM); APL de Bege Bahia (BA); APL Quartzito (PB/RN); APL Rocha Ornamental de Castelo (PI); APL Calcário Cariri (CE); APL de Extração Artesanal de Granito da Zona da Mata (AL); APL de Quartzito de Pirenópolis (GO); APL de Ardósia de Papagaios (MG); APL de Pedra Sabão (MG); APL de Quartzito de São Thomé das Letras (MG); APL de Rochas Ornamentais do Espírito Santo (ES); APL de

Rochas Ornamentais de Santo Antônio de Pádua (RJ) APL de Basalto do RS (RS). No âmbito desta parceria, foram desenvolvidas as seguintes ações:

Inauguração do Núcleo Regional do CETEM (NR-ES), construído  em Cachoeiro de Itapemirim, que tem como finalidades desenvolver atividades de PD&I e prestação de serviços tecnológicos para empresas do setor de rochas ornamentais da região e do país,  bem como emitir certificados e elaborar relatórios e pareceres técnicos voltados para a cadeia produtiva de rochas ornamentais.(http://www.cetem.gov.br/instituicao/nucleo-regional-de-cachoeiro- de-itapemirim-es);

Publicação pelo CETEM/MCTI, em agosto de 2014, do livro Tecnologia de Rochas Ornamentais: Pesquisa, Lavra e Beneficiamento;

Patrocínio, em parceria com a SETEC/MCTI, por meio do Fundo Setorial Mineral (CT- Mineral), desde 2013, do projeto  de apoio a normalização e avaliação da conformidade para produtos do setor de rochas ornamentais, executado pela ABNT, INMETRO, CETEM e IRD/CNEN; e,

Apoio à realização de Projeto Piloto de Avaliação do Ciclo de Vida de produtos de rochas ornamentais, financiado pela SETEC/MCTI e executado pelo Núcleo Regional do CETEM (NR-ES) em parceria com o IBICT/MCTI, INMETRO, UnB e USP.

Segundo a ABIROCHAS, a produção brasileira em 2015 foi de 9,5 milhões de toneladas.

A China ocupa o primeiro lugar nas exportações mundiais, seguindo-se a Itália; a Índia; a Turquia e o Brasil na 5ª posição. O Brasil se destaca como o 2º exportador em blocos de granito, atrás da Índia e 3º em ardósias, atrás da Espanha e China, e ainda o principal fornecedor dos Estados Unidos. Quantitativamente, essas exportações evoluíram de 900 mil t, em 1997, para 2,3 milhões de toneladas e US$ 1,2 bilhão, em 2015.

Qualitativamente, foi modificado o perfil das exportações, com as vendas de rochas processadas semiacabadas, representadas principalmente por chapas polidas de granito,

bem como produtos acabados de ardósia e quartzitos foliados, superando em volume físico e faturamento a venda de rochas brutas, sobretudo blocos de granito4.

4 Chiodi, C. e Chiodi, D.K. Projeto Estal - Perfil de Rochas Ornamentais e de Revestimento, Relatório Técnico 33, Brasília-DF, Ministério de Minas e Energia - MME, julho 2009, disponível em: http://www.mme.gov.br/documents/1138775/1256650/P23_RT33_Perfil_de_Rochas_Ornamentais_e_de_Revesti mento.pdf/d6f58aa1-b01a-4da1-a178-e6052b2fc8e5

Maiores Produtores Mundiais de Rochas Ornamentais em 2013

	Países	Produção	Participação (%)	
China		38.000	30,8	
Índia		17.500	14,2	
Turquia		11.500	9,3	
Brasil		10.500	8,5	
Itália		7.250	5,9	
Irã		7.000	5,7	
Espanha		5.250	4,3	
Egito		3.000	2,4	
Portugal		2.750	2,2	
Outros países	20.750	16,8	
Total/Média Mundial	123.500	100,0	
Fonte: Sumário  Mineral DNPM.			

Maiores Exportadores Mundiais de Rochas Ornamentais em 2015

Países	103 t	US$ 103	

China	12.641.400	7.625.041
Itália	3.024.576	2.232.896
Índia	6.529.961	1.902.632
Turquia	8.360.207	1.804.813
Brasil	2.321.278	1.207.907
Espanha	2.379.633	949.363
Outros	n.d.	3.762.330
Total	n.d.	19.484.982
Fonte: Trade Map - UNCTAD.

Países	t	US$ FOB	

10.2.1 - Destino das Exportações Brasileiras em 2015

Estados Unidos	1.034.732	790.578.663	
China	568.444	104.403.533	
Itália	197.339	78.878.457	
Canadá	38.370	37.396.839	
México	46.066	31.058.633	
Taiwan (Formosa)	107.100	18.434.680	
Reino Unido	37.035	15.372.323	
Espanha	31.539	11.320.802	
Alemanha	20.811	9.974.480	
Colômbia	15.604	9.174.170	
Outros	224.118	100.125.950	
Total	2.321.158	1.206.718.530	
Fonte: Aliceweb/MDIC.			

10.3 Maiores Importadores  Mundiais de Rochas Ornamentais em 2015

Países	103 t	103 US$	

Estados Unidos	4.274.147	3.429.983
China	12.308.815	2.298.197
Coréia do Sul	2.850.899	808.600
Japão	856.028	713.500
Alemanha	1.926.352	594.593
Emirados Árabes	846.331	478.416
Iraque	590.259	388.652
Outros	n.d.	9.030.920
Total	n.d.	17.742.861
Fonte: Trade Map - UNCTAD.
Exportações de Rochas Ornamentais

Tipo	2011	2012	2013	2014	2015	
	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	
						
Brutas	1.206.339	256.564	1.171.552	247.806	1.450.562	302.273	1.246.638	265.366	970.615	220.448	
						
Processadas	982.616	743.092	1.065.667	812.665	1.274.989	999.733	1.300.583   1.011.420	1.352.979	988.684	
						
Total	2.188.955	999.656	2.237.219  1.060.471	2.725.551  1.302.006	2.547.221   1.276.786	2.323.594   1.209.133	
Fonte: SECEX/MDIC

Importações de Rochas Ornamentais

Tipo	2011	2012	2013	2014	2015	
	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	
						
Brutas	96.571	16.961	101.502	17.048	104.893	19.123	106.555	18.165	20.277	9.733	
						
Processadas	80.665	54.289	72.600	46.581	81.032	53.141	71.899	52.669	53.038	32.603	
						
Total	177.236	71.250	174.102	63.629	185.925	72.264	178.454	70.834	73.315	42.336	
Fonte: SECEX/MDIC

Saldo Comércio Exterior

Tipo	2011	2012	2013	2014	2015	
	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	t	103 US$	
						
Brutas	1.109.768	239.603	1.070.050	230.758	1.345.669	283.150	1.140.083	247.201	950.338	210.715	
						
Processadas	901.951	688.803	993.067	766.084	1.193.957	946.592	1.228.684	958.751	1.299.941	956.081	
						
Total	2.011.719	928.406	2.063.117	996.842	2.539.626   1.229.742	2.368.767   1.205.952	2.250.279   1.166.797	
Fonte: SECEX/MDIC

10.7 Perfil das Exportações Brasileiras 2015

Tipos de Rochas	

Produtos	Participação percentual no faturamento  (%)	
Volume Físico Exportado (1.000 t)	

Granitos e rochas similares, incluindo quartzito e pedra- sabão	
Blocos (exceto quartzito)	
15,80	
919	
	
Chapas	
71,10	
1.172	
	
Acabados	
2,80	
16,90	

Mármore e rochas similares	
Blocos	
0,54	
15,50	
	
Chapas	
3,60	
31,60	

Ardósias	
Lajotas, telhas e chapas	
3,30	
95,60	

Quartzitos foliados	Lajotas de corte manual e serradas, cacos / cavacos, filetes e pavês	

0,94	

36,50	

Quartzitos maciços	
Bolcos	
1,90	
35,50	
Fonte: ABIROCHAS

10.8 Outros Indicadores do Setor Brasileiro de Rochas Ornamentais - 2015
Produção milhões de toneladas	9,5 milhões toneladas Variedades comerciais no mercado interno e externo		1.200
Pedreiras ativas	1.500
Empresas atuando no Setor	10.000
Empregos diretos	120.000
Capacidade de produção m2/ ano	50 milhões
Consumo interno de rochas de processamento simples e especial / m 2		70,3 milhões Empresas exportadoras	Pelo menos 400
Transações comerciais  mercado interno e externo (em torno de / US$ )	US$ 5 bilhões Teares multifio diamantados		320
Teares multifio diamantados de fabricação nacional
Fonte: ABIROCHAS

XI

Gemas,	Jóias	e	Afins

GEMAS, JÓIAS E AFINS

O setor brasileiro de Gemas, Joias e Afins, IBGE - CNAE 2.0 - Classe 3211-6, é constituído basicamente por micro e pequenas empresas, cerca de 23 mil, gerando 81 mil empregos na sua cadeia produtiva - da Extração de minério, metais preciosos e gemas à Metalurgia dos metais preciosos; Lapidação de gemas e Fabricação de artefatos de ourivesaria e joalheria; Fabricação de bijuterias e artefatos semelhantes e Comércio Varejista de Joias e Relógios.

Segundo o Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos – IBGM, entidade nacional de direito privado, que tem o objetivo de representar toda a cadeia produtiva do Setor de Gemas, Joias e Bijuterias e Relógios, em 2014, o setor registrou faturamento da ordem de R$ 13,8 bilhões, dos quais 66% em joias; 24,6% em relógios e 9,4 em bijuterias e folheados.

O setor é um importante gerador de divisas. Em 2015 as exportações brasileiras totalizaram US$ 2,8 bilhões, das quais o ouro representou 82%.

A SGM/MME, em parceria com o IBGM e SEBRAE, tem apoiado a estruturação e desenvolvimento dos seguintes Arranjos Produtivos Locais de Gemas, Joias e Afins: APL de Belém do Pará (PA); APL de São José do Rio Preto (SP); do RS; APL Joia Carioca (RJ); APL de Gemas, Joias e Artesanato Mineral de Cristalina (GO); APL de Opala do Piauí; APL de Bijuteria de Belo Horizonte (MG); e APL de Folheados de Limeira (SP). No âmbito desta parceria, foram realizados três Workshops de Integração destes APL, em Vitória (ES), no Rio Grande do Sul (RS) e em Belém (PA) e elaborados o Planejamento Estratégico e Plano de ação para sete destes APL. Em conjunto com a SETEC/MCTI tem patrocinado, por meio do Fundo Setorial Mineral (CT- Mineral), desde 2013, o projeto de apoio à normalização e avaliação da conformidade para o setor de gemas, joias e afins, executado pela ABNT, INMETRO e o CETEM, e criado o Laboratório de Pesquisa em Gemologia (LAPEGE) do Centro de Tecnologia Mineral (CETEM), considerado de referência para o setor.

Alguns aspectos da indústria extrativa brasileira de ouro e diamante:

Ouro: A produção brasileira de ouro em 2015 foi da ordem de 83 toneladas, se posicionando como o 11º do ranking mundial.

Diamante: O Brasil é membro fundador do Sistema de Certificação do Processo de Kimberley -SCPK, criado em dezembro de 2002 para promover o desenvolvimento de boas práticas entre os países participantes, com o objetivo de combater a comercialização ilegal de diamantes brutos.

Embora a produção brasileira não seja significativa, a adesão do Brasil ao SCPK objetiva apoiar a iniciativa de legalização do comércio internacional de diamantes brutos.

O Serviço Geológico do Brasil (CPRM) está executando o Projeto Diamante do Brasil, com o objetivo de conhecer as províncias diamantíferas mais promissoras do país. Até o ano passado, toda produção de diamantes brutos brasileiros era de origem secundária. O projeto da CPRM tem revelado a existência de kimberlitos que poderão ser portadores de diamantes primários.

A produção de diamante bruto brasileira, a partir de 2016 deverá ter um aumento muito significativo com a execução do Projeto Braúna, situado na cidade de Nordestina, Bahia, onde a primeira mina brasileira de kimberlito (Mina de Diamantes Braúna), de origem primária, deverá entrar em produção.

Em 2015, de acordo com os dados estatísticos do SCPK, a produção mundial foi de 127,399 milhões de quilates destacando-se a  Rússia como maior produtora com participação da ordem de 33% desse total, seguindo-se o Botsuana com 16%; a República Democrática do Congo – RDC com 13%; Austrália 11%; Canadá 9%; Angola 7%; África do Sul 6%, Zimbábue 3% e outros 2%. A participação brasileira no ranking mundial ainda é muito modesta tendo registrado em 2015 produção de apenas 32 mil ct com valor de aproximadamente US$ 1,4 milhão. (Colaboração Samir Nahass, Ponto Focal do SCPK).

Ranking da Produção Mundial de Ouro Primário ( t)
Posição	Países	2013	2014	2015

1	China	438,2	461,8	490,0	
2	Austrália	268,1	272,9	300,0	
3	Rússia	248,8	262,2	242,0	
4	Estados Unidos	229,5	205,0	200,0	
5	Peru	187,7	172,6	150,0	
6	África do Sul	177,0	163,8	140,0	
7	Canadá	133,3	153,8	150,0	
8	México	119,8	118,2	120,0	
9	Indonésia	109,6	116,4	75,0	
10	Gana	104,7	108,2	85,0	
 	11	Brasil	80,1	80,7	83,0 	
Fonte: Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciossos - IBGM/USGS - Mineral Commodity

Produção Brasileira

	2011	2012	2013	2014	2015	
Ouro (t)	67,3	67,3	80,1	80,7	83,0	
Diamantes
(ct, Kimberly) 	45.500	
46.300	
48.600	
53.000	
32.000	
Fonte: Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciossos - IBGM

Volume Comercializado

	2011	2012	2013	2014	2015	
Ouro	89,5	91,9	96,1	90,5	n.d.	
Bijuterias e Folheados	24.798.700	25.046.700	26.206.200	27.516.500	n.d.	
 Joias	8.369.000	8.444.400	8.528.900	8.537.400	n.d. 	
Fonte: Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciossos - IBGM

IMPORTAÇÕES DE GEMAS, JOIAS E AFINS

Importação 2015

IMPORTAÇÕES DE GEMAS, JOIAS E AFINS	Kg	US$	
DIAMANTES	7.873	13.546.198	
EM BRUTO	7.723	4.776.392	
Naturais  (71021000) (71023100)	0	13.489	
Industriais (71022100; 71022900)	129	234.385	
Pó (71051000)	7.050	3.270.128	
Sintéticos (71042010)	544	1.258.390	
LAPIDADOS	1	8.430.838	
Naturais  (71023900)	1	8.430.838	
OBRAS DE DIAMANTES SINTÉTICOS  (71162010)	149	338.968	
GEMAS	1.303.728	6.242.200	
EM BRUTO	1.209.762	3.390.530	
Naturais (71031000; 99997101)	1.199.016	3.280.543	
Sintéticas (71042090)	10.123	39.649	
Pérolas Naturais (71011000)	0	0	
Pérolas Cultivadas (71012100)	19	872	
Pó de gemas (71059000)	604	69.466	
LAPIDADAS	56.166	2.102.690	
Naturais (71039100;71039900;99997102)	15.112	1.448.004	
Sintéticas (71049000)	34.574	352.282	
Pérolas Cultivadas (71012200)	6.480	302.404	
OBRAS E ARTEF. DE  PÉROLAS E GEMAS (71161000;71162020; 71162090)	
37.800	
748.980	
OURO	546	3.075.817	
Bulhão dourado p/uso não monetário (71081210)	0	0	
Em formas brutas, barras, fios, etc.	546	3.075.817	
PRATA	209.687	99.344.589	
Em formas brutas, barras, fios etc
(71061000;71069100;71069210;71069220;71069290)	
209.687	
99.344.589	
PLATINA	6.696	168.203.334	
Em formas brutas, barras, fios, etc (71101100;71101910;71101990;71123020)	
6.696	
168.203.334	
Telas ou grades catalizadoras de platina (71151000)

PALÁDIO	

5.361	

126.141.420	
Paládio em formas brutas  (71102100;71102900)	5.361	126.141.420	

RÓDIO EM FORMAS BRUTAS OU EM PÓ (71103100;71103900)	
531	
15.671.380	
IRÍDIO/ÓSMIO/RUTÊNIO  BRUTO/PÓ/SEMIMANUFATURADOS (71104100;71104900)	
53	
31.669	
JOALHERIA/OURIVERSARIA DE METAIS PRECIOSOS
(71131100;71131900;71132000;71141100;71141900;71142000;9997103)	
0	
0	

FOLHEADOS DE METAIS PRECIOSOS (71070000;71090000;71110000)	971	245.287	
DESPERDÍCIOS/CINZAS E OUTRAS OBRAS DE METAIS PRECIOSOS (71123090;71129100;71129200;71129900;71159000)	
10.301	
1.119.650	
BIJUTERIAS DE METAIS COMUNS
(71171100;71171900;71179000;71181090;71189000)	
4.865.001	
38.018.893	

TOTAL DE GEMAS / JÓIAS E AFINS	
6.410.748	
471.640.437	
Fonte: SECEX/MDIC.			

EXPORTAÇÕES DE GEMAS, JOIAS E AFINS EXPORTAÇÕES DE GEMAS, JOIAS E AFINS

Exportação 2015 Kg	US$

DIAMANTES	709 	8.382.557

EM BRUTO		18	5.140.993	
Naturais  (71021000) (71023100)		5	5.129.027	
Industriais (71022100; 71022900)		0	108	
Pó (71051000)		6	638	
Sintéticos (71042010)		7	11.328	
LAPIDADOS		0	3.201.471	
Naturais  (71023900)		0	3.201.471	
OBRAS DE DIAMANTES SINTÉTICOS	(71162010)	691	40.093	
GEMAS		11.836.614	186.003.183	
EM BRUTO		10.263.347	40.906.647	
Naturais (71031000; 99997101)		10.261.110	40.754.372	
Sintéticas (71042090;)		0	144	
Pérolas Naturais (71011000)		0	103	
Pérolas Cultivadas (71012100)		0	0	
Pó de gemas (71059000)		2.237	152.028	
LAPIDADAS		636.936	132.112.626	
Naturais (71039100;71039900;99997102)	636.397	132.108.548
Sintéticas (71049000)	531	4.005
Pérolas Cultivadas (71012200)	8	73
OBRAS E ARTEF. DE  PÉROLAS E GEMAS (71161000;71162020; 71162090)	936.331	12.983.910
OURO	195.159	2.324.593.250
Bulhão dourado p/uso não monetário (71081210)	27.575	770.581.637
Em formas brutas, barras, fios, etc.
(71081100;71081290;71081310;71081390;71082000;71123010)	167.584	1.554.011.613
PRATA	47.616	18.915.008
Em formas brutas, barras, fios etc
(71061000;71069100;71069210;71069220;71069290)	47.616	18.915.008
PLATINA	611	19.051.572

Em formas brutas, barras, fios, etc (71101100;71101910;71101990;71123020)

221	4.171.873

Telas ou grades catalizadoras de platina (71151000)	390	14.879.699
PALÁDIO	152	3.127.014
Paládio em formas brutas  (71102100;71102900)	152	3.127.014
RÓDIO EM FORMAS BRUTAS OU EM PÓ (71103100)	0	0

IRÍDIO/ÓSMIO/RUTÊNIO   BRUTO/PÓ/SEMIMANUFATURADOS (71104100;71104900)

JOALHERIA/OURIVERSARIA DE METAIS  PRECIOSOS
(71131100;71131900;71132000;71141100;71141900;71142000;99997103)

0	0

20.958	79.033.127

FOLHEADOS DE METAIS PRECIOSOS (71070000;71090000;71110000)	496 	37.399

DESPERDÍCIOS/CINZAS E OUTRAS OBRAS DE METAIS PRECIOSOS (71123090;71129100;71129200;71129900;71159000;99997104)
BIJUTERIAS DE METAIS COMUNS

6.273.383	150.275.322

(71171100;71171900;71179000;71181090;71189000)	72.043	18.601.934

TOTAL DE GEMAS / JÓIAS E AFINS	18.447.741    2.808.020.366
Fonte: Secex/MDIC

OBRAS E ARTEFATOS DE PÉROLAS E GEMAS	
Países	kg	US$ FOB	

OURO	
Países	kg	US$ FOB	

PRATA	
Países	kg	US$ FOB	

Outros	15.456	2.946.844	
TOTAL	47.616	18.915.008	

JOALHERIA E OUROVESARIA	
Países	kg	US$ FOB	

PLATINA	
Países	kg	US$ FOB	

PALADIO	
Países	kg	US$ FOB	

FOLHEADOS	
Países	kg	US$ FOB	

DESPERDICIOS E CINZAS DE METAIS PRECIOSOS	
Países	kg	US$ FOB	

BIJUTERIA DE METAIS COMUNS	
Países	kg	US$ FOB	

DIAMANTE	S	
Países	kg	US$ FOB	
Estados Unidos	0	6.136.926	

GEMAS BRUTA		
Países	kg	US$ FOB	
Hong Kong	778.557	10.259.863	

GEMAS LAPIDAD	AS	
Países	kg	US$ FOB	

- Principais países de destino das Exportações Brasileiras

	Estados Unidos	2.036.181	44.091.858	
Israel	1	1.145.544		China	7.381.249	8.277.987		Hong Kong	262.052	27.320.824	
Bélgica	3	929.495		Estados Unidos	911.568	8.064.431		China	1.783.985	18.957.907	
Outros	14	130.607		India	127.174	5.448.074		Alemanha	425.583	13.374.348	
TOTAL	18	8.342.572		Israel	15.407	2.479.713		Tailândia	2.595	6.429.813	
				Outros	1.047.155	6.224.304		Outros	1.853.504	21.933.798	
				TOTAL	10.261.110	40.754.372		TOTAL	6.363.900	132.108.548	

Estados Unidos	
621.332	
6.956.329									
China	70.058	1.365.722									
Alemanha	40.535	981.384		Suíça	12.625	340.736.431		Alemanha	32.160	15.968.164	
Canadá	37.234	425.515		Índia	8.152	217.487.047					
Outros	167.172	3.254.960		Canadá	5.109	157.733.405					
TOTAL	936.331	12.983.910		Estados Unidos	1.491	48.101.124					
				Outros	203	6.638.765					
				TOTAL	27.580	770.696.772					
								Estados Unidos	4.066	19.650.689	
Alemanha	408	15.033.912						China	11	16.129.259	
Colômbia	15	765.286						Peru	114	4.329.723	
México	2	87.092		Estados Unidos	83	1.615.928		México	245	2.927.033	
Outros	34	36.160		Alemanha	69	1.511.086		Alemanha	23	2.886.001	
TOTAL	459	15.922.450		TOTAL	152	3.127.014		Outros	16.499	33.110.422	
								TOTAL	20.958	79.033.127	

Espanha	77	9.612		Alemanha	779.522	15.193.230		
Colômbia	124	8.211		Estados Unidos	53.951	5.759.795		Alemanha	9.035	7.401.624	
Estados Unidos	35	6.802		Itália	4.662	1.935.102		Estados Unidos	20.903	5.469.330	
Panamá	173	5.960		Outros	469.577	6.520.550		Argentina	3.041	889.101	
Outros	87	6.814		TOTAL	1.307.712	29.408.677		Outros	39.064	4.841.879	
TOTAL	496	37.399						TOTAL	72.043	18.601.934	
Fonte: Aliceweb/MDIC.											

DIAMANTES	
Países	kg	US$ FOB	

GEMAS BRUTA	
Países	kg	US$ FOB	

GEMAS LAPIDAD	AS	
Países	kg	US$ FOB	

OURO	
Países	kg	US$ FOB	

PRATA	
Países	kg	US$ FOB	

OBRAS E ARTEFATOS DE PÉROLAS E GEMAS	
Países	kg	US$ FOB	

PALADIO	
Países	kg	US$ FOB	

JOALHERIA E OUROVESARIA	
Países	kg	US$ FOB	

PLATINA	
Países	kg	US$ FOB	

DESPERDICIOS E CINZAS DE METAIS PRECIOSOS	
Países	kg	US$ FOB	

FOLHEADOS	
Países	kg	US$ FOB	

BIJUTERIA DE METAIS COMUNS	
Países	kg	US$ FOB	

11.7 - Principais países fornecedores ao Brasil

Índia	0	4.137.912		Uruguai	659.369	2.175.233		Estados Unidos	375	431.600	
Bélgica	2	3.286.278		Hong Kong	612	473.513		Hong Kong	8.023	302.391	
Estados Unidos	1.441	2.267.381		Bolívia	118.251	123.391		Áustria	11	240.603	
Irlanda	3.467	1.525.651		Outros	420.784	508.406		Alemanha	0	211.109	
China	2.143	1.204.639		TOTAL	1.199.016	3.280.543		Outros	6.703	262.301	
Outros	672	785.369						TOTAL	15.112	1.448.004	
TOTAL	7.725	13.207.230									
				
Coreia do Sul	
72	
1.194.703					
				Cingapura	11	801.104		México	70.895	36.752.833	
China	19.117	295.851		Alemanha	96	640.095		Bélgica	60.369	30.969.176	
Estados Unidos	242	204.376		Itália	25	216.311		Peru	48.575	25.127.964	
Hong Kong	4.494	101.520		Outros	342	221.188		França	4.896	2.346.720	
França	15	45.259		TOTAL	546	3.073.401		Outros	24.952	4.147.896	
Espanha	935	26.173						TOTAL	209.687	99.344.589	
Outros	12.997	75.801									
TOTAL	37.800	748.980									
				Rússia	2.891	66.827.055					
				Bélgica	890	21.985.348		Tailândia	18.355	23.385.205	
				África do Sul	581	13.907.891		China	10.648	11.665.659	
África do Sul	581	20.668.405		Itália	374	9.104.939		Itália	1.145	5.397.272	
Alemanha	79	2.909.445		Reino Unido	314	6.821.072		Estados Unidos	1.316	4.925.380	
Noruega	19	702.690		Outros	311	7.495.115		França	799	2.145.034	
Bélgica	18	686.015		TOTAL	5.361	126.141.420		Hong Kong	781	1.396.654	
 Outros 		54 		1.392.310 							Outros	10.039	2.367.094	
 TOTAL 		751 		26.358.865 							TOTAL	43.083	51.282.298	
				
Estados Unidos	
10.059	
588.298					
				Canadá	7	278.539					
Alemanha	544	148.820		África do Sul	4	140.436		China	4.057.685	24.557.124	
China	208	47.050		Outros	142	99.435		Alemanha	1.826	3.076.663	
Outros	219	49.417		TOTAL	10.212	1.106.708		Tailândia	17.879	2.543.206	
TOTAL	971	245.287						Hong Kong	509.400	2.299.153	
								Outros	278.211	5.542.747	
Fonte: Aliceweb/MDIC.								TOTAL	4.865.001	38.018.893	

11.8 Nº de Estabelecimentos no Setor		
	2011	2012	2013	2014	2015	
Extração de Minérios de Metais Preciosos	640	594	631	n.d.	n.d.	
Extração de Gemas (Pedras preciosas e semipreciosas)	
397	
385	
376	
n.d.	
n.d.	
Metalurgia dos Metais Preciosos	134	122	115	n.d.	n.d.	
Fabricação de Cronômetros e Relógiios	76	72	66	n.d.	n,d,	
Lapidação de Gemas e Fabricação de Artefatos de Ouriversaria e Joalheria	
2.142	
2.145	
2.175	
n.d.	
n.d.	
Fabricação de Bijuterias e Artefatos Semelhant	1.211	1.327	1.450	n.d.	n.d.	
Comércio Varejista de Joias e Relógios	16.977	17.436	18.109	n.d.	n.d.	
Total	21.577	22.081	22.922	n.d.	n.d.	
Fonte: Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciossos - IBGM	

11.9 Nº de Empregos no Setor						
	2011	2012	2013	2014	2015	
Extração de Minérios de Metais Preciosos	14.325	14.834	14.655	n.d.	n.d.	
Extração de Gemas (Pedras preciosas e semipreciosas)	
684	
786	
1.162	
n.d.	
n.d.	
Metalurgia dos Metais Preciosos	1.031	1.082	982	n.d.	n.d.	
Fabricação de Cronômetros e Relógiios	3.564	3.608	3.132	n.d.	n.d.	
Lapidação de Gemas e Fabricação de Artefatos de Ouriversaria e Joalheria	
12.812	
13.767	
13.202	
n.d.	
n.d.	
Fabricação de Bijuterias e Artefatos Semelhant	7.292	7.975	8.395	n.d.	n.d.	
Comércio Varejista de Joias e Relógios	34.994	37.011	39.340	n.d.	n.d.	
Total	74.702	79.063	80.868	n.d.	n.d.	
Fonte: Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciossos - IBGM	

11.10 Faturamento					
(106 R$)	
	2011	2012	2013	2014	2015	
Bijuterias e Folheados	1.024	1.075	1.190	1.340	n.d.	
Joias	7.568	7.891	8.427	9.119	n.d.	
Relógios	2.450	2.860	3.080	3.361	n.d.	
Total	11.042	11.826	12.697	13.820	n.d.	
Fonte: Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciossos - IBGM

XII

Refratários

REFRATÁRIOS

Materiais refratários têm por objetivo manter, armazenar e ceder calor, conter fluídos, resistir a solicitações mecânicas, resistir a solicitações térmicas, resistir a solicitações químicas, suportar cargas sólidas e/ou líquidas, estáticas ou dinâmicas.

A magnésia sinterizada é a principal matéria-prima para produção de refratários básicos. A magnésia sinterizada resulta do processo de calcinação e sinterização da magnesita, sob condições de elevadas temperaturas, em geral da ordem de 1.800 a 2.000ºC. Além da magnésia sinterizada, entre os refratários básicos é relevante o consumo de magnésia eletrofundida (magnésia fundida com vistas a aumentar o tamanho dos grãos de cristal e assim melhorar suas propriedades refratárias) e doloma (dolomita, carbonato de cálcio e magnésio, calcinada e sinterizada). Entre os refratários não-básicos, as principais matérias-primas são as diversas fontes de alumina (Al2O3) entre elas argilas (baixo teor de alumina), chamotes (teor intermediário de alumina) e bauxitas (alto teor de alumina).

A indústria siderúrgica é a principal consumidora de refratários absorvendo aproximadamente 70% da produção de refratários em termos de volume. Outras indústrias que apresentam elevado consumo agregado de refratários são fundições de ferro e aço, metalurgia de metais não-ferrosos como alumínio, cimento e cal, vidro, química e outros.

Há grande deficiência de dados estatísticos do setor. Os indicadores aqui apresentados foram obtidos por meio da fonte do Projeto Estal / MME – consultor Emílio Lobato, agosto de 2009, que apresentou a produção brasileira em 2008 de 543 mil toneladas, destacando-se a Magnesita e IBAR como maiores produtoras nacionais.

O Departamento de Transformação e Tecnologia Mineral – DTTM da Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral - SGM, fez um levantamento do comércio exterior do setor de refratários dos últimos cinco anos. Observou-se ao longo desse período que o país continua deficitário, registrando um saldo negativo de cerca de US$ 34 milhões, registrando exportações de US$ 123 milhões e importações de US$ 157 milhões, em 2015 Tabela anexa).

Informações sobre produção e capacidade instalada brasileira a seguir, foram divulgadas pela ALAFAR – Associacion Latino Americana de Fabricantes de Refractarios:

PRODUCCION NACIONAL (EN MILES DE TM)

	QUANTIDADE	CAPACIDADE
INSTALADA	
	2014	2015	2016
*	2014	2015	2016*	
Básicos:	

148	

136	

131	

207	

207	

207	

Ladrillos							

Especialidades	
187	
148	
137	
302	
302	
302	

No Básicos:							

Ladrillos	
112	
103	
89	
224	
224	
224	

Especialidades	
111	
106	
105	
184	
184	
184	
(2016* = ESTIMADO)

12.1 Exportação de Refratários
2011	2012	2013	2014	2015
t	US$	t	US$	t	US$	t	US$	t	US$

DESCRIÇÃO

23	35.342	261	379.705	22	38.256	53	114.489	28	48.133     Pastas Sem. Carbonadas P/Rrevest.Int.defornos
13.148	7.731.561	9.508	5.923.592	10.658	5.892.879	14.784	7.511.264	10.746	6.432.849   Cimento/Argamassa a base de magnesita calcinada, refrat.
0	0	0	0	0	0	1	1.676	0	0	Cimento/argamassa a base de silimanita, refrat.
3.682	5.379.703	3.358	4.156.688	3.148	3.050.704	3.630	3.008.920	4.534	3.949.831   Outros cimentos e argamassas refrat.
4.385	5.052.081	4.685	6.066.271	5.644	6.487.329	5.839	6.108.261	5.549	5.472.968   Outros concretos e comp.semelhantes
3.026	3.024.840	4.053	4.219.068	3.812	4.754.566	5.687	7.387.544	7.016	10.367.236  Aditivos preparados p/comentos,argam.ou concretos
539	1.423.555	828	2.029.549	669	1.314.631	1.438	2.862.708	800	1.846.354   Lãs de escorias de alto-fornos
564	791.303	300	612.975	367	553.190	98	269.344	256	452.001    Vermiculita e argilas expandidas, espuma de escórias
1.287	4.122.382	1.097	4.246.724	1.639	4.667.770	1.254	4.081.652	844	3.337.346   Produtos minerais aluminosos ou silicoaluminos
1.925	4.225.008	2.383	5.439.448	1.708	4.943.329	1.960	4.542.160	1.758	4.215.743   Outras obras de mat.minerais p/isolamento,calor etc.
554	6.611.601	644	12.	488	4.577.360	809	6.803.146	679	5.416.983   Placas/folhas ou tiras, de mica aglomerada reconstituida
4.917	3.758.069	6.183	5.334.806	5.008	2.885.356	5.251	3.150.467	4.514	4.237.200   Tijolos refratários silícoaluminosos
292	432.999	195	211.114	206	503.850	173	270.258	244	215.204    Outras peças ceramicas refrat.silicocluminosos
1	12.588	0	0	0	7.548	0	6.936	0	30.195     Outras peças ceram.refrat.silicosa
0	0	0	0	0	0	0	1.090	23	72.657     Outras peças refrat.silimanita/carboneto de silicio
5.436	11.597.168	4.338	11.139.152	5.127	13.616.225	5.322	14.678.267	12.452	20.280.516  Outras peças ceramicas refrat.com alumina e/ou sílica maior 50%
0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	Peças cerâmicas refratárias
212	338.033	120	333.977	94	161.455	92	302.469	222	1.033.295   Outros tijolos e peças cerâmicas p/construção-refrat.
1	8.928	30	78.438	10	33.503	32	114.163	65	141.978    Cadinhos refratários de alumina ou alumina c/silíca>50%
342	2.259.390	289	1.707.953	252	1.224.433	451	2.201.541	342	1.516.968   Tampas/tampões, refrat.de alumina c/silíca>50%
691	4.737.594	646	4.330.835	323	2.514.036	291	2.290.132	201	1.716.608   Tubo reratários de açumina ou alumina com silíca>50%
2.014	11.722.781	2.012	11.212.610	1.964	10.493.295	2.508	12.273.210	2.142	11.363.330  Outs.prods.ceram.refrat.de alumina/alumina silíca>50%
6	155.507	3	58.749	4	144.560	2	112.392	2	117.860     Tubo refratário de carboneto de silícios
1	19.404	0	7.273	0	4.158	3	20.682	12	151.942     Outros tubos cerâmicos refratários
78	1.445.478	55	1.142.987	57	1.063.393	56	1.352.999	44	864.805    Outros produtos ceram.refrat.de carboneto de silício
194	1.581.589	125	1.348.517	52	904.140	75	1.006.189	55	771.063    Outros produtos cerâmicos refratários
0	659	1	2.454	28	3.842	148	10.381	132	4.452	Tijolos/outs.peças ceram.de farinhas silicosas fosseis
0	29.933	1	19.247	0	9.073	0	80.061	1	176.744     Tijolos e outras peças cerâmicas refrat.de grafita
93	682.486	96	720.414	82	614.430	45	453.012	43	466.609     Cadinhos refratários de grafita
365	2.143.854	257	1.579.660	306	2.111.157	212	1.600.340	242	1.789.588   Cadinhos refratários de grafita c/carboneto de silicio
25	195.913	20	154.807	16	124.544	12	181.005	7	89.570     Outros cadinhos refratários de grafita carbono>50%
0	0	0	120	0	0	0	0	0	0	Retortas refratárias de grafita c/carboneto de silício
0	3.260	0	612	0	571	0	2.222	0	1.375	Tampas/tampões refrat.de grafita ou outro carbono >50%
2	72.742	7	113.797	1	4.416	0	733	0	21	Tubo refratários de grafita/outro carbono ou mistura >50%
38	469.439	46	473.355	31	344.274	19	238.940	39	272.579    Outros prods.ceram.refrat.de grafita ou out.carbono >50%
69	114.063	75	84.734	0	0	0	0	2	4.274	Tijolos ou placas refrat.peso>90% de trióxido dicromo
28.421	32.759.756	29.827	34.501.545	30.247	36.985.441	35.273	40.961.844	31.813	35.632.770  Outs.tijolos refrat.magnesianos ou de oxido de cromo
224	273.446	2	34.750	1	6.125	0	91	19	18.660     Outras placas ceram.refrat.magnesianos ou de oxido de cromo
7	32.442	26	115.122	5	34.125	13	58.406	14	45.213     Outras placas pelas ceram.refrat.com magnesio/cálcio/cromo >50%
23	226.625	29	266.530	29	306.614	39	333.282	31	391.370    Outros tijolos,placas/sem.de carboneto de silício
3	92.503	1	30.559	0	8.154	0	0	0	0	Tijolos e outras peças ceram.refrat.n/fundidos ZRO2maaior25%
0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	Tubo refratário de compostos de zirconio
0	28.962	1	52.015	1	21.002	0	16.157	9	176.968    Outros produtos ceramicos refrat.comp.zirconio

72.588	113.592.987	71.502      108.130.152      72.000	110.409.734	85.569     124.408.433      84.881      123.123.258

Fonte: Elaboração DTTM a partir do AliceWeb/MDIC.

12.2 Importação de Refratários
2011	2012	2013	2014	2015
t	US$	t	US$	t	US$	t	US$	t	US$

DESCRIÇÃO

415	946.639	359	1.358.278	346	683.188	171	1.057.109	72	333.107   Pastas Sem. Carbonadas P/Rrevest.Int.defornos
2.891	2.145.624	484	384.793	1.019	746.559	791	712.856	643	384.471    Cimento/Argamassa a base de magnesita calcinada, refrat.
220	602.357	192	439.711	155	425.035	86	313.704	498	883.416    Cimento/argamassa a base de silimanita, refrat.
23.718	21.157.446	11.868	10.588.859	9.606	9.478.567	11.301	8.551.727	9.657	6.335.389  Outros cimentos e argamassas refrat.
4.370	5.990.440	6.313	8.224.456	4.982	8.162.349	3.247	4.974.239	3.464	4.915.177  Outros concretos e comp.semelhantes
5.310	14.234.197	4.985	13.267.903	5.383	12.744.899	2.825	7.240.090	4.719	8.153.797  Aditivos preparados p/comentos,argam.ou concretos
4.001	6.526.835	3.977	7.988.160	2.988	7.793.565	873	5.548.421	1.483	6.182.617  Lãs de escorias de alto-fornos
2.359	4.275.439	1.159	2.678.072	1.027	2.206.624	1.580	2.864.753	2.160	6.962.886  Vermiculita e argilas expandidas, espuma de escórias
6.902	9.155.699	6.818	10.519.038	6.978	11.876.008	5.380	9.307.815	5.047	8.410.602  Produtos minerais aluminosos ou silicoaluminos
10.392	20.643.175	12.381	24.194.583	13.414	27.118.104	14.947	30.730.613	12.807	20.131.415 Outras obras de mat.minerais p/isolamento,calor etc.
395	5.956.667	263	4.460.050	355	6.300.289	309	5.379.860	302	4.734.896  Placas/folhas ou tiras, de mica aglomerada reconstituida
19.198	17.421.401	22.137	22.782.746	12.015	18.020.767	2.378	4.463.205	4.413	6.500.749  Tijolos refratários silícoaluminosos
716	1.087.944	684	1.527.206	486	1.786.962	699	1.298.956	882	1.016.388  Outras peças ceramicas refrat.silicocluminosos
351	1.292.284	533	1.295.031	558	1.369.147	485	1.310.584	12.794	6.236.083  Outras peças ceram.refrat.silicosas/semisilicosa/silica
144	393.697	380	950.878	740	1.817.144	692	1.782.395	592	1.472.076  Outras peças refrat.silimanita/carboneto de silicio
8.114	17.955.288	4.161	14.182.251	2.590	8.086.013	2.472	7.640.238	3.972	14.563.690 Outras peças ceramicas refrat.com alumina e/ou sílica maior 50%
0	427	0	0	0	3.590	28	402.415	0	250	Peças     Ceram.refrat..>85%,Diam<=5microns,util.autoforno
9.096	7.775.661	5.738	3.781.312	8.287	9.140.815	2.641	4.801.636	1.053	3.027.472  Outros tijolos e peças ceram. p/construc./refrat.
121	598.268	119	569.206	108	457.494	100	445.947	70	348.118    Cadinhos refrat. De alumina ou alumina/silica>50%
201	1.286.148	367	2.112.594	108	888.955	317	1.725.706	508	2.314.125  Tampas/tampões, refrat.alumina c silica>50%
379	2.245.328	461	2.673.348	537	2.818.451	410	2.466.963	601	2.719.237  Tubo refratário de alumina ou alumina com silica>50%
3.529	16.877.791	3.270	15.156.855	3.511	15.007.737	4.764	16.883.981	5.702	20.008.812 Outs.prod.ceram.refrat.de alumina/alumina c silica>50%
22	490.535	26	511.865	20	322.118	34	684.955	57	527.080    Tubo refratário de carboneto de silicio
58	1.140.214	21	811.640	115	963.958	79	1.014.617	123	919.798    Outros tubos cerâmicos refratários
89	2.590.678	141	3.494.043	186	2.968.709	395	4.039.300	187	1.841.417  Outros prod.ceram.refrat.de carboneto de silício
1.326	7.694.562	2.787	8.453.134	1.201	7.102.585	150	2.017.542	110	1.723.486  Outros produtos cerâmicos refratários
363	904.545	331	346.862	244	418.226	147	189.220	155	173.460    Tijolos/outs.peças cerâmicas de farinhas silicosas fósseis
4	25.221	16	43.349	2	57.270	1	31.787	1	29.223     Tijolos e outs.peças ceram.refratária de grafita
60	563.556	78	765.771	75	726.977	104	986.352	73	607.089    Cadinhos refratários de grafita
48	189.636	5	20.565	28	135.962	90	491.983	40	208.355    Cadinhos refratários de grafita c/carboneto de silício
4	96.188	4	94.117	40	382.887	9	96.982	12	169.680   Outros cadinhos refratários de grafita/out.carbono>50%
0	0	0	988	0	814	0	4.169	0	2.072	Retortas refratárias de grafita c/carboneto de silicio
51	550.606	39	412.367	32	330.329	28	301.276	24	225.279    Tampas/tampões refrat.de grafita ou outro carbono >50%
4	161.669	4	142.631	7	231.231	7	187.890	3	116.231    Tubo refratário de grafita / outro carbono ou mistura>50%
468	2.406.226	60	428.686	724	4.979.227	163	1.053.792	66	501.418   Outros prods.ceram.refratários de grafita ou out.carbono>50%
481	959.390	552	1.023.621	2	325.307	7	104.644	2	35.761     Tijolos ou placas refrat.peso>90% de trioxido dicromo
21.719	31.654.069	20.756	25.948.168	12.710	21.494.134	10.123	14.756.547	8.300	11.824.693 Outs.tijolos refrat.magnesianos ou de oxido de cromo
4.464	7.728.123	2.091	2.738.048	192	275.188	1	29.008	419	1.006.459  Outras placas ceram.refrat.magnesianos ou de oxido de cromo
7.265	7.163.474	12.800	9.899.206	14.381	10.583.190	13.519	13.519.122	7.685	7.054.781  Outras placas pelas ceram.refrat.com magnesio/cálcio/cromo >50%
97	182.877	14	168.894	99	250.433	31	165.400	31	167.540    Outros tijolos,placas/sem.de carboneto de silício
344	486.371	174	429.501	8	67.644	7	183.850	7	29.187    Tijolos e outras peças ceram.refrat.n/fundidos ZRO2maaior25%
1	985.738	1	1.048.001	1	1.111.879	3	2.350.843	1	383.953    Tubo refratário de compostos de zirconio
85	1.575.261	53	1.093.828	120	2.062.574	173	2.764.274	574	3.969.105  Outros produtos ceramicos refrat.comp.zirconio

139.775     226.117.694     126.600     207.010.615     105.382      201.722.904	81.568     164.876.766     89.312     157.150.840

Fonte: Elaboração DTTM a partir do AliceWeb/MDIC.

ENTIDADES REPRESENTATIVAS E TÉCNICAS DE SEGMENTOS DE TRANSFORMAÇÃO DE NÃO METÁLICOS

ABC - Associação Brasileira de Cerâmica

ABCP - Associação Brasileira de Cimento Portland

ABIQUIM - Associação Brasileira da Indústria Química

ABIROCHA – Associação Brasileira da Indústria de Rochas Ornamentais

ABIVIDRO - Associação Técnica das Indústrias Automáticas de Vidro

ABRAVIDRO - Associação Brasileira de Distribuidores e Processadores de Vidros Planos

ABPC - Associação Brasileira dos Produtores de Cal

ABRAFAR - Associação Brasileira dos Fabricantes de Refratários ABRAMAT - Associação Brasileira da Indústria de Materiais de Construção ANDA - Associação Nacional para Difusão de Adubos
ANFACER - Associação Nacional dos Fabricantes de Cerâmica para Revestimento

ANICER - Associação Nacional da Indústria Cerâmica

ASPACER - Associação Paulista das Cerâmicas de Revestimentos

BEN / EPE – Balanço Energético / Empresa de Pesquisa Energética – Ministério de Minas e Energia

BNDES – Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social

CEMPRE – Compromisso Empresarial para Reciclagem

CBIC - Câmara Brasileira da Indústria da Construção

DIEESE – Departamento Intersindical de Estatísticas e Estudos Socioeconômicos

DNPM – Departamento Nacional da Produção Mineral

FGV – Fundação Getúlio Vargas

IBGE – Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística IBGM – Instituto Brasileiro de Gemas e Metais Preciosos IPEADATA – Instituto de Pesquisa Econômica Aplicada

MDIC / SECEX – Ministério de Desenvolvimento Indústria e Comércio Exterior Secretaria de Comércio Exterior
MTE / RAIS – Ministério do Trabalho e Emprego

SINDILOUÇA - Sindicato da Indústria da Cerâmica de Louça de Pedra

SINDUSGESSO - Sindicato da Indústria do Gesso do Estado de Pernambuco

SINDROCHAS - Sindicato da Indústria de Rochas Ornamentais, Cal e Calcários do Espírito Santo

SNIC - Sindicato Nacional da Indústria do Cimento

U.S.Geological Survey / Mineral Commodity

Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral Endereço
Ministério de Minas e Energia – MME Esplanada dos Ministérios, Bloco U 4° Andar – Ala Sul
70.065-900
Brasília/ Distrito Federal – Brasil

Telefone
+55 61 2032.5291

Sítio Eletrônico
www.mme.gov.br

E-mail
sandra.angelo@mme.gov.br

Anuário Estatístico: Setor Transformação Não Metálicos/ Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral.
2006 – Brasília: SGM, 2016 – 27,3 cm

98 p.
Anual

1.	Não Metálicos – Estatística – Tratamento, processamento de minerais. Secretaria de Geologia, Mineração e Transformação Mineral.
CDU 622.7:31 (81)

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